铸铁件电刷镀的前处理探讨

0前言 汽车大型成形模具因结构复杂,难以机械加工,一般采用整体铸造。但铸铁不耐磨,磨损后修复也不容易,为了提高模具寿命,需要在模具表面施加强化层。采用电镀对表面进行强化还存在一些问题,如：镀层不均匀,镀后修正工作量大,需要大功率电源及专用的吊装设备等。而采用电刷镀的方法可以直接在生产现场进行模具强化,     

烧结型NdFeB永磁体的镀前处理工艺

对NdFeB永磁体材料的不同前处理工艺流程和工艺规范进行实验,并对不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性进行测定。结果表明,经打磨、封孔、抛光、化学除油、除锈、活化等前处理的试片可直接电镀、经划痕试验和锉刀试验,镀层与基体的结合力良好,并经盐雾试验检测其耐蚀性优良。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

第九讲——镀前除油处理

1 镀前处理概述 从工序上区分,电镀加工门类可分为镀前处理、电镀和镀后处理三大部分.镀后处理不是所有电镀加工都必须的工序,但镀前处理却是任何电镀都不可缺少的.从统计资料分析,现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理.因此,越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理.镀前处理涉及的内容非常多,对不同基体材质的处理方法与要求又不一样.若要系统介绍,则可写一本数十万字的专著.本讲座只就带共性的、几乎任何工件都不可避免的镀前除油作一简介,原因是生产实践中有不少人对除油基本原理缺乏了解,操作过程中出现了一些低级错误.     

镀锌前处理工艺的改进

镀锌前处理工艺的改进张文辉（常德纺织机械厂邮码：４１５００４）ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎＰｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇ￥ｂｙＺｈａｎｇＷｅｎ－ｈｕｉ我厂镀锌量较大，年产约１２００吨。主要镀锌件是表面油污较多的冷轧钢板冲压件，部份...     

热漫镀铝工艺及水溶液助镀剂的研究

概述了热浸铝工艺的发展状况及研究进展,讨论了熔剂法热浸镀铝的助镀工艺及助镀剂的选择,确定水溶液助镀法工艺,讨论了水溶液助镀剂的作用机理,并对浸铝钢的耐蚀性耐热性及抗氧化性进行了论述。     

钛材电镀与化学镀前的清洗工艺

钛材未经过良好的清洗处理不会得到结合力良好的镀层。简述了国内外有代表性的钛材镀前清洗工艺,并提出了一种实用简便的钛材镀前化学清洗工艺。     

电刷镀技术在化学镀前处理的应用

通过电刷镀技术在化学镀前处理的应用及传统处理方法的比较得出，电刷镀技术在化学镀前处理方面的应用有其独到的优点。     

铝合金电镀前的表面准备

铝合金型材具有质量轻、强度高的优点,因而广泛应用于生产生活中。但由于铝的性质特别活泼,在空气中很容易被氧化;在恶劣的环境中极易受到腐蚀,从而严重的影响了铝合金的性能。对铝合金进行电镀是一种有效的防护与装饰方法。但是铝合金由于其本身的化学物理特性,使得在其表面电镀具有一定的困难。因而,需要对铝合金在电镀前进行表面准备工作。铝合金电镀前的表面准备一般为为三步：〔１,２〕表面清理、中间处理、预镀。表面清理所作的工作包括除油、浸蚀和出光;预镀常用预镀铜或镍打底。这两步的工艺及有关溶液组成在许多文献资料上…     

铝及铝合金的镀前处理

介绍了一种铝及铝合金的镀前处理工艺.给出了工艺流程及各工序溶液配方和工艺规范.详细讨论了一次浸锌、二次浸锌、浸锌镍合金和改良浸锌等工艺.     

铝合金化学镀镍前处理工艺及镀液稳定性研究

采用了两种不同的酸蚀-活化工艺以及一种碱性预镀镍工艺作为铝合金化学镀镍的前处理工艺,分析了获得的SEM照片,比较了常用稳定剂硫脲、KIO3、KNO3、Pb2 对镀液稳定性及镀速的影响。结果表明,经碱性预镀镍工艺的铝合金试样在化学镀后镀层质量最优,得到的镀层均匀,结合力好;镀液稳定性随稳定剂质量浓度的增加而提高;一定质量浓度下的KIO3、Pb2 不仅对提升镀液稳定性作用明显,且镀速能够满足生产需要。     

镀层质量与刷镀条件的关系的研究

为提高镀层质量，必须不断改善电刷镀条件，包括选择合理的电压、相对运动速度等工艺参数，以及改进阳极和供液方式等。本文对此进行了探讨和对比试验。     

超声波清洗在镀前处理中的应用

电镀前的超声波清洗,可以实现生产的高效率和工件的高清洁度;介绍了超声波的发生原理、超声波清洗工艺中功率、频率、温度及清洗剂诸因素的影响;列举实例说明超声波清洗技术的普及应用是电镀生产实现现代化的又一途径,将为企业带来良好的经济效益和社会效益.     

铁基粉末冶金件的表面处理

0前言 粉末冶金件因其疏松多孔,在镀前处理和电镀过程中,容易渗入酸、碱溶液和镀液,造成镀层出现斑点,由内部向外腐蚀,致使镀层发生孔蚀而失去保护作用.通常解决的方法是封闭孔隙,如喷砂、抛丸、整形、浸渍石蜡等.     

黄铜天线杆电镀前处理工艺

介绍了一种黄铜天线杆电镀前处理工艺,主要包括有机溶剂清洗,化学除油,电解除油,酸蚀和活化.给出了各工序的配方及操作条件.讨论了除油和酸蚀工序对黄铜天线杆基体表面光亮度及镀层结合力的影响,提出了操作中应注意的问题.     

零件涂装前的表面处理工艺探讨

介绍了零件涂装前的表面处理工艺及其主要目的,根据零件的类型、合金成分、生产方式、表面初始状态选定涂装前的表面处理工艺,从而提高产品的涂装质量。     

快速滚光除油剂的研究及应用

滚光除油工艺在电镀业中应用广泛。为消除传统工艺中三氯乙烯对环境的有害影响,研制出一种ＢＨ－７Ａ快速滚光除油剂。根据ＪＢ４３２２－８６水基金属清洗剂试验方法对其各项进行了测试,并分析了其成分和除油机理。结果表明：该除油剂各项性能均达到了ＪＢ－４３２３－８６水基金属清洗剂质量指标。其组成主要为多种表面活性剂、清洗促进剂和擦光剂,清洗效果好,完全可取代传统的三氯乙烯加碱油的快速滚光除油工艺。     

滑动轴承铅—锡—铜镀层退除工艺的研究与应用

1 前言 在柴油机、内燃机滑动轴承的生产制造过程中,铅-锡-铜三元合金减摩镀层的电镀是重要的工序之一。由于种种原因,交检产品中有部分镀层不能满足技术要求,需要返修。通常的返修方法是由机械加工协助将不合格的镀层返镗除去。但这种方法存在着严重缺点。一方面由于受工艺、工装及设备的制约,镀层不能全部镗干净,或多或少总残留下一些。这些残留的镀层严重影响重新电镀的镀层与基体之间的结合力,使其更加不能通过热震试验,发生起泡、脱皮等缺陷,最终导致产品报废。