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热压法制备WC-Co 梯度硬质合金的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用分层铺叠装粉, 压制出Co 相呈层状非连续分布的WC-Co 系多层复合压坯, 经热压后得到了Co相沿截面呈连续梯度分布的梯度硬质合金, 并对其物理、力学性能及微观组织进行了测试分析。试验结果表明:热压温度、保压时间等工艺参数对梯度合金的热压致密化及梯度组织的形成有着明显的影响;与平均Co含量相同的均一组织合金相比, 梯度合金中高Co 区具有较高的强度, 低Co 区呈现较高的硬度, 因而能够实现高强度与高硬度的合理结合, 更好地满足特殊的使用要求。 相似文献
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采用三维混料及高能球磨工艺制备WC-10Co混合粉,通过压制烧结工艺制备WC-10Co硬质合金,用SEM、EDS和XRD测试分析硬质合金组织结构。结果表明:与混合工艺制备粉末相比,球磨工艺制备的粉末产生细化、变形及均匀包裹,粉末分布更均匀;制备硬质合金的组织主要由WC、Co、η和γ相组成;球磨粉末在烧结过程中形成较均匀液相,可改善因三维混合粉末分布不均导致的W、C元素在Co中的过分溶解,抑制WC脱碳,并且较细的WC和Co颗粒使形核点显著增加,促使晶粒细化,洛氏硬度、抗弯强度增大。 相似文献
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高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末工艺的优化 总被引:3,自引:0,他引:3
采用正交试验法对高能球磨制备纳水WC-Co复合粉的工艺参数进行了优化.试验表明,球料比为15:1、球径8mm和12mm,的球比1:1,球磨介质为12ml无水乙醇及球磨机转速为250r/min,有利于细化WC-Co复合粉末。 相似文献
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采用低温热压+高温无压烧结和冷压烧结工艺,以钨、镍和铜粉末为原料,制备用于硬质合金刀具的W-Ni-Cu支撑杆合金试样,用SEM、XRD、布氏硬度计和万能力学试验机对比分析硬质合金的组织、相组成、抗弯强度和布氏硬度。结果表明,与冷压烧结工艺相比,低温热压+高温无压烧结制备W-Ni-Cu合金的组织较致密、晶粒细小。冷压烧结W-Ni-Cu合金组织中的脆性相、孔隙与脆性界面相使其发生沿晶断裂,抗弯强度较低而布氏硬度较高。低温热压+高温无压烧结制备W-Ni-Cu合金组织中的韧性相、韧性界面相、细小晶粒与低孔隙率均提高其抗弯强度并降低布氏硬度,主要发生穿晶断裂。 相似文献
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热压反应烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料的组织和性能 总被引:1,自引:1,他引:0
将T700短切炭纤维(Cf)或Nicalon-SiC短纤维(SiCf)、C粉、Si粉和少量SiC粉混合, 在1 900 ℃热压烧结制备短纤维增强C-SiC复合材料, 并对复合材料的物相、组织结构、抗弯强度和抗氧化性能进行了研究。结果表明: SiCf/C-SiC的相对密度和室温抗弯强度分别为95.3%和343.8 MPa, 均高于Cf/C-SiC, 热压烧结过程中Cf损伤严重。复合材料在1 300 ℃氧化行为表现为在氧化初期氧化失重较大, 随氧化时间的增长,氧化失重率逐渐减小; 在氧化后期则为氧化增重。SiCf/C-SiC复合材料在1 100~1 400 ℃间的氧化规律基本相似, 且温度越高, 氧化失重率越小, 抗氧化性能越好。SiCf/C-SiC复合材料的抗氧化性能优于Cf/C-SiC复合材料。 相似文献
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以铜粉、氧化铜粉末为原料, 采用球磨法制备Cu2O粉末, 研究了球磨时间和不同pH值的水溶液对反应速率及产物形貌、颗粒尺寸的影响。对样品进行了物相分析、颗粒形貌和尺寸分析, 结果表明, 在不同pH值条件下, Cu和CuO粉末球磨时可生成Cu2O化合物, 随球磨时间的增加, Cu2O量增加; pH值不同, 球磨反应速度不同, 产物颗粒尺寸大小也不一样。在pH=3时, 球磨反应速度较高; 但pH=12时, 产物颗粒尺寸较小; 在球料比30∶1, 球磨时间90 h, pH=3或pH=12的条件下, 反应完全, 生成Cu2O, 颗粒形状为立方体、六方体、八面体及其它不规则多边形状, 颗粒尺寸为30~100 nm。 相似文献
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用钇稳定氧化锆球为研磨介质, 在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D50随搅拌粉磨时间的变化规律, 考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度, 分析和探讨了1 μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明, 搅拌磨细磨石英砂可获得1 μm以下的高纯超细硅微粉, 但难以获得球形硅微粉。 相似文献
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Ultrafine grain WC a lloys were prepared by high energy ball milling and subsequent spark plasma sintering from elemental mixed powders of nominal composition of WC-6Co-1.5Al(%, mass fraction). The influences of spark plasma sintering parameters on the density, hardness, bend strength and microstructure of sintered WC alloys were also investigated. The results show that there existed a proper time combination of pulse current and constant current employed for sintering. When the peak, base, frequency and occupational ratio of pulse current, constant current, total sintering time and sintering pressure were chosen as 3000 A, 360 A, 50 Hz, 50%, 1500 A, 6 min and 30 MPa, respectively, the optimal sintering was a combination application of 1min pulse-current and subsequent 5 min constant-current. The density, hardness and bend strength of the as sintered alloys could get up to 14. 224 g/cm3 , HRA94 and 1660 MPa, respectively, and the average grain size of WC was only about 500 nm. 相似文献
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介绍了采用高能球磨法制备出纳米CeO2/Zn、纳米CeO2/A l复合粉末,用粉末冶金真空热压烧结制备出纳米CeO2/Zn、纳米CeO2/A l复合材料块的工艺方法。 相似文献