Φ273mm Assel轧管机组生产薄壁无缝钢管的工艺开发

Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践

介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。     

轧管工艺技术(Ⅶ)——《热轧无缝钢管实用技术》

4周期轧管工艺技术,周期轧管法是利用喂料器将穿有芯棒的毛管送到轧管机前台,周而复始地把毛管送入与喂料方向反向旋转的2个轧辊所组成的孔型中轧制,将一支毛管分若干次,逐段轧制成尺寸和质量符合要求的荒管的一种轧管方法。周期轧管机是最古老的无缝钢管轧管机,于1884年由曼内斯曼兄弟提出设想,1891年试验成功并取得专利,迄今已有100多年的历史,因其锻、轧、挤相结合的变形方式,具有变形量大、轧制钢种范围广、品种规格适应性强等特点,比较适合生产大直径厚壁合金无缝钢管。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

提高周期轧机轧制的钢管表面质量

<正> 在北方钢管厂第一轧管车间的168～325毫米周期式乳管机组上已掌握了石油管的生产。该机组由2000吨卧式水压冲孔机、二辊式延伸机、两台周期轧机和12架定减径机组成。穿孔前的钢锭和延伸前的轧坯在环形炉中加热,定径前的钢管在步进炉中加热。大家都知道,对石油管(包括钻杆)的表面质量提出了高要求。研究表明,诸如内折、单个的轧折、裂纹和气孔等缺陷是因作为轧管坯料的平炉钢十边形钢锭的表面质量和组织结构不良所造成的。但是,大多数钢管表面缺陷,包括裂纹和外折,产生的主要原因是周期式轧机     

精密轧管技术现状

随着近20年精密轧管(Accu Roll)技术的飞速发展,精密轧管机组已经成为国内热轧无缝钢管生产的第二大主力机型。介绍了精密轧管技术的现状;指出了精密轧管技术存在的问题;探讨了精密轧管工艺改进的方向和可能性,如采用轧制荒管头尾削尖技术进一步提高芯棒限动速度的可能性,提高机组产能的途径及采用精密轧管机组生产大直径(Φ508mm以上)钢管等。分析认为,精密轧管机组投资少、技术先进,值得研究和选择。     

在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点

据俄刊报道．为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题．俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系．从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管的管壁与芯棒的旋转和接触的相互依赖关系,并搞清楚了轧管时金属摩擦系数、传递关系、轧辊转数、变形区压缩段断面、薄壁钢管的金属滑移条件与轧辊表面的相互影响,以及所轧钢管金属在剧烈的轧制变形过程中的变形性能。     

采用三辊行星轧管机连续轧管的新工艺

<正> 一个全连续生产无缝钢管的车间已在美国扬斯顿的Hunt厂投产。主要生产5 1/2″～9 5/8″(φ139.7～4φ244.5mm)的石油钢管,第一期工程设计年产量为36万吨,第二期将达到72万吨。该厂用电炉炼钢,采用连铸生产园管坯,切断后热装进入步进式加热炉。管坯加热后经二辊斜轧穿孔机穿成空心管坯,再经预装芯棒后进入三辊行星轧管机延伸成毛管,紧接着进入定径机轧出成品钢管。其工艺流程见图1。     

新型LG550三辊冷轧管机的研究

介绍了新型LG550三辊冷轧管机的设备组成及结构,确定了轧制工艺参数,研究了主传动系统摆动杆系的运动规律并得出相关参数;采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明:该新型轧管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制,可精确调整轧制半径,满足工艺要求,适合大规格无缝钢管的轧制。     

《无缝钢管生产技术》

由张才安编著，重庆大学出版社出版发行的《无缝钢管生产技术》已于近期出版发行。该书系统地介绍了无缝钢管的各种生产方法。其中，对二辊斜轧穿孔、自动轧管及冷拔钢管的金属变形、运动学特点、咬入条件、壁厚不均特征、工具设计等进行了详细的阐述。全书共九章：第一章管坯及其加热；第二章管坯的穿孔；第三章毛管的延伸；第四章毛管的轧制；第五章钢管的均整和定、减径；第六章钢管的酸洗和润滑；第七章冷技钢管；第八章冷轧钢管；第九章旋压钢管。全书40余万字。该书适合作金属压力加工本、专科学生的教材，也可供从事无缝钢管生产、设…     

周期轧机生产钢管时降低金属消耗的途径

<正> 提高周期轧机轧制的钢管质量和降低金属消耗是科研人员和轧管工作人员经常关注的一个中心问题。对技术经济指标的研究表明,用周期轧机所生产的大直径无缝钢管可以有效地与挤压法和电焊法所生产的钢管相竞争。用钢锭生产钢管的低成本给予这种方法以极大的利益。周期轧制法具有机动性和变形程度可变的最大可能性(延伸系数可在2～15之间变动),因而也有改变成品管金属强度的可能性。     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

如何调整我国钢管工业结构

1.我国钢管工业概况 1.1 无缝钢管机组据不完全统计,目前我国共有80余套无缝钢管机组,可生产φ6～630×0.1～60mm的无缝管。年生产能力约为250×10~4t。现有机组可分属于3个不同的技术层次。①多次加热的、以钢管不旋转、纵向轧制的、唇形孔型为主的、壁厚公差在±8％以上的传统机组共50多套。其中自动轧管机44套,周期式轧管机2套,顶管机2套,连轧管机2套,而自动轧管机中又有43套变形工     

第一套CPE轧管机组

<正> 1984年第一套CPE无缝钢管机组在西班牙投产.该机组包括1台2辊穿孔机和1台连续轧管机,用于生产直径达178mm,壁厚达12.5mm的钢管.钢管的壁厚不均为5～6%,使用的管坯重达1400公斤,年产钢管25万吨.可以认为,该机组的主要优点有:基建投资不大;可轧制较长的厚壁??薄壁钢管.机组的设备由西德曼内斯曼-德马克公司制造.在改造中,CPE机组取代了齿条式顶管机组.     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用

结合大直径热轧无缝钢管的特点,介绍了Φ820 mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点,以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明:在没有定径轧制的情况下,通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度(外径公差≤±0.5%D)要求;而轧后荒管的壁厚尺寸精度在成品管精度(壁厚公差±5%S~±8%S)要求的范围之内。