防治电厂锅炉炉内结渣的技术措施

锅炉受热面结渣是电厂锅炉运行中常见的故障,是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一,炉内结渣引起的各种大小故障不计其数,轻则减少受热面的吸热量,降低锅炉的热效率,导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏,甚至引发人身事故,减少设备的投入率。     

提高煤矸石电厂经济运行途径及效果分析

基于煤矸石电厂运行中存在的设备磨损严重、入炉煤颗粒不满足设计粒度范围和吹灰器效果不好等问题,结合电厂自身情况,分别对五阳电厂过热器管下部炉墙结构、余吾电厂输煤系统和吹灰器进行了改造,并进行了经济分析。结果表明:以上改造措施对减少过热器管变形及磨损、稳定锅炉燃烧和降低排烟温度具有明显效果,可有效降低发电煤耗,提高锅炉热效率。     

关于鲍店电厂锅炉容量不足问题及方案的研究

华聚能源鲍店电厂由3×35T/h及1×75T/h四台锅炉组成,总装机容量为18MW（3×6MW）,其中2#、3#炉共用一台静电除尘器,负责鲍店矿的供电、供暖任务,由于锅炉容量不足,不能保证正常的供暖、发电,急需新建一台75T/h,但厂区空间不足,本文针对鲍店电厂锅炉容量不足问题以及方案进行了研究。     

循环流化床锅炉磨损分析

循环流化床锅炉(CFBB)的磨损导致受热面爆管、泄露是困扰循环流化床锅炉安全稳定运行的关键问题之一。分析了西山热电公司循环流化床锅炉炉内受热面磨损问题,提出了循环流化床锅炉的一些防磨措施。     

CFB锅炉提高负荷率及稳定性浅析

在自备电厂CFB锅炉运行中,返料不稳定,返料量小,不能有效平抑床温,导致锅炉负荷带不上及出现炉内高温结焦等问题,严重影响锅炉的安全稳定运行。对上海能源发电厂1#锅炉负荷带不上问题进行了分析,并提出了相应的防范措施。     

气脉冲在线除灰装置在渭河电厂锅炉本体上的应用

介绍了南京通用电气公司生产的BTQ-300型本体气脉冲在线除灰装置的工作原理、特点及其在渭河电厂300 MW燃煤机组上的应用情况,列出了该装置在渭河电厂6#炉现场试验的结果和检查情况,并根据试验结果进行了效益分析,得出了渭河电厂6#尾部受热面上的积灰被有效清除,锅炉排烟温度下降13.75℃,年节约煤款300万元左右的结论。     

混烧型循环流化床锅炉磨损问题的研究

济三电厂440th煤泥、煤矸石混烧型循环流化床锅炉为国内首台,大量的固体物料不断冲刷受热面是导致水冷壁漏管、爆管的主要原因,介绍了炉内受热面的主要区域和防磨技术改造措施,并对改造后的效果进行了分析。     

空预器积灰对锅炉经济运行影响

分析了济三电厂2×135MW机组锅炉由于煤质差,煤泥燃用量高,烟气灰份含量高,易引起过热器、再热器、省煤器等受热面设备磨损加剧,使尾部受热面泄露次数增加,造成空预器烟气侧严重堵灰的现象,并通过改善煤质,尾部受热面加装防磨材料等措施,减少空预器积灰,提高了锅炉运行经济性.     

煤矿改造型循环流化床锅炉磨损治理

兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂1#锅炉为江西锅炉厂的双锅筒横置式35t／h沸腾炉，为了降低飞灰含炭量和排渣热损失，后由哈尔滨锅炉厂将锅炉改造为40t／h循环流化床锅炉，但运行35d后出现受热面泄漏。经过分析研究后提出检修、运行的改进措施，取得了良好的效果。     

35t/h循环流化锅炉热渣点火

安源电厂现行的3#炉是在由江西锅炉厂生产的35t／h低携带循环流化床及2#35t／h沸腾炉的基础上，由北京中科通用能源环保有限责任公司设计，武汉锅炉厂分别于2003年元月及2004年2月改造完的循环流化床锅炉(CFB-35／3．82)。该型锅炉采用了两级分离及物料回送系统，使得燃烧系统物料循环量得到了大幅度提高，飞灰和燃尽度得到了进一步的改善，改造后基本上达到了原定的各项技术性能指标，但该炉采用床下油     

35t沸腾炉点火启动及燃烧技术探讨

<正> 沸腾燃烧技术源于化工行业流化床技术,将其移植到电站锅炉仅有20余年的历史。沸腾燃烧作为一种兼有悬浮燃烧和固定床层燃烧的独特燃烧方式,难度很大,具体表现在点火启动、运行控制及炉墙、受热面防磨等方面。其中最关键的是点火启动技术,一直未形     

阳煤第三热电厂2~#锅炉主汽温度偏低探析

分析阳煤集团发供电分公司第三热电厂2#锅炉主蒸汽温度持续偏低的原因:如过热器积灰严重、减温水截止阀存在漏量、入炉煤发生突变、设计不合理、省煤器鳍片改造考虑不周、过热器吸热量不足等,并进行试验分析、排查和论证,同时结合同类型电厂的成功经验,通过对2#炉高温过热器、低温过热器进行改造,解决了主汽温度偏低的问题,提高了机组的安全稳定运行性。     

循环流化床锅炉受热面防磨方法

介绍了循环流化床锅炉受热面磨损的原因,对增加防磨金属护板及防磨非金属存在的问题进行了分析,认为超音速电弧喷涂技术解决了CFB锅炉普遍存在的承压部件磨损严重,金属受热面频繁爆管的问题.     

锅炉防焦箱前侧炉墙破裂变形问题的探讨

针对锅炉防焦箱前侧炉墙破裂的问题进行探讨。认为炉墙破裂的主要原因是锅炉设计选用煤种与实际使用煤种发热量相差较大；其次是施工单位，在砌筑炉墙时单纯着重炉墙的严密性而忽略了钢材与炉墙砌筑材料的膨胀率不同，致使防焦箱与炉墙间隙太小。防焦箱在高温情况下发生膨胀而挤压炉墙；再次是司炉操作不当，炉膛中火区不均匀，炉体受热程度不同，加之锅炉出现大马拉小车的情况。多数锅炉不能正常连续工作，炉体出现骤然高温。骤然低温，使炉体受热部件发生反复变形的情况较多，最终防焦箱经过多次反复变形挤垮炉墙。针对这些情况提出了一些改进意见。     

送风机叶轮断裂原因分析及现场修复

兴隆庄矿电厂4#锅炉送风机运行中出现叶轮叶片断裂现象,造成锅炉被迫停炉。通过详细分析送风机叶轮叶片断裂的情况,并根据对旋转部件的力学分析,提出并论证了叶轮现场修复方案。现场设备抢修过程中实施,及时修复了该设备,恢复了锅炉的生产运行。探索了风机设备现场修复技术途径,并取得了较大经济效益。     

改进煤矸石电厂锅炉设计及运行方式的探讨

某煤矸石电厂35 t/h锅炉炉前进煤系统的设计存在事故隐患。发电机组24 h/d连续运行,但经常会遇到螺旋给煤机各种故障,采取正压方式给煤等措施,可处理给煤机螺旋故障。锅炉各种受热管件因磨损等原因,会经常发生爆破,按规程常用的做法就是紧急停炉,放空料层。据受热管件单根爆破只能采取堵的检修特点,可以通过水位、声音、炉墙湿润等现象准确判断是哪类受热管件爆破,如果发现是省煤器管和过热器爆破,只需压火、采取安全技术措施就可以进行检修,处理完后即可直接升炉发电。     

百叶窗除尘器在沸腾炉中的应用

沸腾炉在我国已有几十年的历史，它的使用对利用劣质煤资源，缓和能源供应紧张，减少城市环境污染，发展工业起了很大作用。由于已投运的沸腾炉，大多数是由层燃炉改装而成，燃用煤质灰分高，蒸发量要求高，且飞灰量大，给沸腾炉尾部受热面带来严重磨损。如高坑电厂35t儿沸腾炉运行不到2年，98排省煤器管磨损到只剩28排，蒸发量下降到20t／h。要解决沸腾炉尾部受热面磨损问题，保证正常出力，高坑电厂在片沸腾炉省煤器前烟气转向室内加装百叶窗式防磨除尘器图1。1沸腾炉飞灰的特点选择除尘器型式，须了解飞灰的特点。1．1颗粒分散度（飞灰中…     

循环流化床锅炉磨损机理分析与防磨措施

国内已投产的440T/H级CFB锅炉,因设计燃料种类和颗粒度不同,都存在不同程度的受热面磨损泄漏、过烧爆管等缺点,本文分析了受热面磨损机理及影响因素,介绍了兖矿科澳济三电厂对局部易磨损部位受热面主要是密相区进行的改造,克服了设计及施工上的诸多缺陷,并采用了一些主动防磨控制措施,取得显著效果的技改实践.     

PLC在电厂锅炉设备变频器上的应用

1概括 我公司电厂是上世纪80年代中期筹建,90年代初期正式投产发电的一个煤矸石综合利用电厂.电厂设备配置为3炉3机,机组装机容量为3×6000kW,锅炉型号为江西锅炉厂生产的SHF35-39/450型沸腾炉.每台锅炉都配备辅机部分,如引风机、送风机、给煤机等.     

35t/h沸腾炉连续运行3600小时无故障技术

萍乡矿务局高坑发电厂35t／h沸腾炉连续运行3600h无故障，创造了最好的水平。该厂主要对沸腾炉进行技术革新。对受热面磨损严重的地方加防磨片，适当增大其通流面积；对炉墙磨损采取措施，炉墙不同高度，采用不同耐磨耐火材料；改进炉膛布风不均；控制良好的沸腾风量；控制好燃料的粒度组成等；并进一步对操作工人进行培训。取得了良好的经济效益35t/h沸腾炉连续运行3600小时无故障技术