从锡槽冷修谈影响槽底砖寿命的因素

本文结合锡槽冷修改造，阐述了影响锡槽底砖使用寿命的三个主要因素及有关解决的方法。     

浮法锡槽槽底的国产化

槽底结构主要包括底砖、封灌料、固定件及其填充料三部分.对国产底砖和封灌料与进口材料进行性能测试和使用情况的比较,认为国产底砖和封灌料性能超过进口产品,应予推广.本文还介绍了固定螺栓及其填充结构的设计改进.     

锡槽槽底冒泡、浮砖的原因及解决方法

耀华股份公司500t/d浮法玻璃生产线,从1995年冷修到2003年的8年中,先后发生过锡槽槽底冒泡、槽底浮砖现象,严重影响了生产.锡槽槽底冒泡发生在冷修一年后,玻璃原板下面有大量开口气泡,锡液面明显下降,为保证锡液面标高又加了约10 t锡,4年后在同一位置又发生了槽底浮砖现象.在去年冷修时,我们进行了现场考察,工厂实验室也进行了现场取样和化验分析,在此就其原因、采取的措施及效果做以下分析讨论.     

锡槽底砖在使用过程中剥落原因的探讨

通过对锡槽底砖剥落物的研究和对冷修时折下底砖的观察,从化学热力学角度对底砖霞石化问题作了深入的探讨。在此基础上作者认为粘土锡槽底砖在使用过程中的剥落的根本原理因不是砖体化学成分上的差别,而是砖体组织结构上的差别和力学强度的差异。要防止底砖在使用过程中的剥落,必须改善砖体的组织结构和大大提高砖体的的力学强度。为此必须改进底砖生产的工艺。     

浮法锡槽底砖

本文叙述了浮法锡槽底砖的发展历史、结构形式和生产方法，并列举了其化学组成和性能指标，指出了锡槽底砖的发展方向，对浮法生产线选择优质的浮法锡槽底砖具有一定的参考作用。     

浅谈锡槽底冒泡原因及消除方法

本文对锡槽底冒泡的原因进行了初步探讨，并介绍了防止及消除气泡产生的有关方法。     

锡槽粘土底砖的应力分析

作者分析了粘土耐火砖作为锡槽槽底耐火材料的受力工况,采用SAP-84结构分析通用程序,在微机上应用有限元法对整块粘土砖的应力状况进行了计算.认为在使用温度为600～1050℃处,槽底使用粘土耐火砖是恰当的,其线膨胀系数,弹性模量和抗压拉强度等指标均能在高温条件下稳定.并认为利用SAP-84程序分析底砖的应力能反映实际情况,且具有足够的精度.     

锡槽底砖浮起事故的处理

经对锡槽底砖浮起事故的处理和讨论,为防患于未然提出今后在槽底设计和选材上须做到,砖材在制做过程中应避免横向分层,与螺栓联结的倒锥孔改为直孔,螺栓周围用石墨保护,保证槽底钢板的冷却等措施。     

浮法玻璃锡槽底用高强度高密度大砖的研制与应用

这种浮法玻璃锡槽底砖是用粘土熟料、莫来石细粉、氧化物超细粉和硬化剂组成的自硬性泥料制作的。采用振动成型，１２５０－１３００℃烧成。理化性能：ＳｉＯ２４５％，Ａｌ２Ｏ３４８．３８％；显气孔率１５．１％，体积密度２．３８ｇ／ｃｍ３，耐压强度７５ＭＰａ，抗折强度１３ＭＰａ，氢扩散３５０Ｐａ。所有这些性能均优于国内外同类产品指标。     

锡槽底砖封孔料鼓起的原因和补救措施

针对锡槽底砖封孔料在烘烤时发生鼓起事故,对封孔料进行物性测试,找到鼓起原因,提出使用时应注意的事项.     

浮法玻璃锡槽底冒泡的探讨

针对佳星公司360 t/d浮法线出现的锡槽底冒泡问题,分析了浮法玻璃中气泡产生的机理,采取了相应的措施,并取得了良好的效果.     

锡槽底砖主要指标的含义与比较

本文讨论了锡槽底砖的氢扩散度、透气度、应变率指标及其相互关系，并比较了国内外底砖的指标差异。     

一种新型优质锡槽底砖

选用合成莫尔柯及粘土.硅灰石等其他辅料,按不同颗粒大小配合,采用真空振动浇注成形工艺,电脉冲干燥技术,侧焰窑烧成,大型机械切磨加工的工艺流程,生产出一种新型优质锡槽底砖.克服了现有国产锡槽底砖质量低,常因砖体开裂,剥落及鼓泡等原因,导致玻璃产质量下降,甚至锡槽停产冷修等弊端,使用效果很好.     

浮法锡槽顶盖砖的应用发展

本文叙述了浮法锡槽顶盖砖的几种结构形式,列举了各种结构形式使用材料的化学组成和性能指标,指出了浮法锡槽顶盖砖的发展方向,同时对选择与浮法生产线装备水平相适应的锡槽顶盖砖结构也有一定的参考作用。     

浅谈浮法玻璃锡槽底砖的设计和施工质量要求

通过针对由浮法玻璃锡槽底砖质量问题引起的事故原因的分析,提出了锡槽底砖的主要设计质量指标选择和施工质量控制要求.     

浅谈浮法锡槽底砖的发展历史与应用特点

锡槽是浮法玻璃生产线的心脏，而锡槽底砖则是影响锡槽能否正常运行的关键结构材料，锡槽底砖引起的诸多问题与其化学成分和制作工艺密不可分，本文就其发展历史和应用特点做相关阐述。