氧化铝含量对玻璃窑用硅砖性能的影响

鉴于Al_2O_3对硅砖质量的危害仅次于碱金属,本文通过加入Al_2O_3探索其对硅砖各项性能指标的影响.指出Al_2O_3含量的提高对制品的耐火度、荷重软化温度、真密度及制品的矿物组成都是不利的;但对显气孔率、残余线变化及蠕变率影晌不明显.     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

硅砖生产用新的含铁矿化剂

生产硅质耐火材料时,采用含铁的矿化剂,可保证烧成时石英能很好地转化。铁质加入剂以氧化皮、均热炉渣、黄铁矿渣等形式加入到硅质泥料之中。 目前,克拉斯诺洛戈夫斯克耐火材料厂和彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂在生产硅质制品时,分别采用黄铁矿渣和转炉生产泥渣作含铁矿化剂,而克拉斯诺阿尔苗斯克硅砖厂则使用轧钢车间的氧化皮。但是,新的化学工艺方法不能得到黄铁矿渣,因而耐火材料厂也得不到黄铁     

延长玻璃熔窑硅砖窑顶使用寿命的方法

硅质耐火材料在可预见的未来一段时间内仍将是玻璃熔窑窑顶使用的主要耐火材料，其成本较低，化学纯度高，十分符合玻璃熔化条件。     

玻璃熔窑用优质硅砖

数十年来，硅砖一直被广泛用于窑顶砌筑。它价格较低，耐火性能好，其侵蚀物在玻璃中很容易熔解，因而受到人们的青睐，不过，随着主要用于浮法玻璃生产的大跨度窑炉的开发和熔化温度的提高。需要研制更好的硅砖。     

开发玻璃窑用高效耐火材料体系

过程技术在稳定发展，新材料，新方法和新系统不断被采用以提高生产效率，改进质量及降低成本。由于能源成本高，高温过程提高效率的压力格外大。必须研究，开发新技术并付诸实施，以面对这些行业能在原料，能源和劳动力成本上涨的情况下生存下去。     

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）我厂熔窑在近期冷修中，大碹使用了ＢＧ－９６优质硅砖（见表１），现通过实践谈几点对优质硅砖大碹烤窑的认识。一、制订升温曲线１．ＳｉＯ＿２晶体转变过程硅砖的矿物组成为鳞石英、方石英、未转化的石...     

玻璃窑用优质硅砖的相变及损毁机理

分析了残砖各段带的化学成分变化及相组成变化 ,指出硅砖的损毁机理是相变和蚀损。高纯致密的优质硅砖可以提高玻璃窑的使用效率和使用寿命     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

硅砖在高温玻璃熔窑上的合理使用

探讨了在高温玻璃熔窑窑顶和窑墙上及在蓄热室中有效使用硅砖的条件。     

使用干矿化剂生产硅质制品

在生产硅质制品时,为了使硅石颗粒结合成整体料,同时为了加速石英向高温晶型(方石英、鳞石英)转化,往配料中加入各种矿化剂。在没有矿化剂的情况下,会发生干转化,结果硅砖的体积膨胀很大,组织松疏。 实践中,最普遍采用的矿化剂是石灰铁质     

玻璃熔窑硅砖碹各种保温方法的效果

众所周知,透过非保温耐火材料砌体的热损失在玻璃熔窑热平衡表中占30～40%,其中透过熔化部硅砖碹的为6～8%.碹外表面保温可以大大降低这种损失,并可以提高熔窑的热效率.近年来,研究了用传统的和新型的轻质耐火材料及制品使大碹保温的各种方法,并得到了广泛的采用.各种研究首先说明了可     

玻璃熔池用印度硅砖的物理和矿物学性质

为了测定温度对机械损毁的影响,对印度日产２８５ｔ钠钙玻璃厂具有三对蓄热窑炉拱顶上和过５年的优质硅砖的物理性能和ＳｉＯ２多晶体进行了检测。检验结果表明,沿着砖缝面和热电偶专砖接缝外附近盛开鼠洞的砖和远离鼠洞的砖之间有某些差异,尤其是方石英的含量,这证明温度对砖性能的变化产生影响．     

我国玻璃工业和玻璃窑用硅砖的现状及发展趋势

针对我国玻璃工业的发展现状进行了分析和研究,指出了我国玻璃工业的发展方向。在玻璃工业发展的大背景下,硅砖也被提出了更高的要求,特别是玻璃窑全氧燃烧工艺的发展,要求第三代硅砖（特优硅砖）具有更高的纯度、高热态强度、抗蠕变、抗侵蚀性能等。     

玻璃熔窑新型节能蜂窝状高级硅砖的研究与应用

本文研制了一种亲型的人有较高有效辐射系数的复合型蜂窝状高级硅砖。产品经轻工节能示范熔窑应用，取得了提高熔化区玻璃液温度和熔化均匀性，节能显著的效果，并率先应用在大型浮法熔窑上，为玻璃熔窑节能开发一一基新技术途径。