注汽锅炉热损原因及降耗措施探讨

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对提高油田的经济效益,促进油田可持续发展具有重要意义。     

浅析稠油热采系统热损分析及降损措施

在稠油开发企业中,注汽锅炉是一种高耗能设备,它以原油或者天然气为主要燃料,在运行过程中燃料消耗量较大,同时稠油企业对热采的依赖程度越来越高,随之而来燃料消耗逐年增加,因此,积极发展油田注汽锅炉的节能降耗措施对促进油田可持续发展具有重要意义。     

油田燃油(气、煤)注汽锅炉

稠油黏度较大、不易流动,油田注汽锅炉以油、气、煤等为燃料,能够产生高温蒸汽用于加热稠油,便于开采。油田开发过程中,稠油产量逐渐降低,一些复杂井况无法有效开采,因此以常规湿蒸汽注汽锅炉为基础,通过对蒸汽压力、温度、蒸发量、干度等参数的研究,结合实际生产应用,开发了新型注汽锅炉系列产品。根据不同开采条件,结合湿蒸汽吞吐、过热蒸汽驱、SAGD、高参数蒸汽注井等方式进行开采,可以降低成本,有利于稠油产量的提高。通过多种产品的现场实际应用,参数指标满足设计及使用要求,运行稳定。     

分类动态管理技术研究及在乐安稠油热采开发中的应用

根据稠油热采的机理，针对稠油注蒸汽开发工艺技术的先进性、特殊性和生产运行管理环节的复杂性，提出了分类动态管理技术研究在乐安稠油热采开发中应用的课题。通过这一方法的研究，确定研究对象、条件与基本内容，取得了研究的初步成果。这一成果在乐安油田稠油热采开发管理中的应用，取得了较满意的实际效果，掌握了规模热采开发油田的生产动态，发现问题及时处理，找到了该油田稠油热采井管理和措施运行的开发管理规律，进而指导今后的开发与管理。     

注汽锅炉触摸屏中控系统

随着稠油开发力度不断加大，三次采油已经成为原油稳产的重要手段，其中稠油热采因其见效快，效果明显而广泛应用于采油厂各油田稠油区块的原油开采。尤其是活动注汽凭借注汽压力高、注汽干度高、注汽流程短和注汽效果好等优点，在采油厂原油生产中的比重呈稳步上升之势。但由于锅炉控制系统落后、高温高压注汽及人工手动调控而引发的注汽安全、技术问题日显突出，为解决这些问题，充分利用现代电子技术，在热采注汽锅炉上成功研制了触摸屏中控系统。     

YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉

YZG-22.5/14-G油田注汽锅炉是针对稠油、超稠油开采而开发的一种锅炉,该锅炉设计充分考虑了不同的开采工艺对蒸汽品质的要求,采用了先进的燃烧器及具有自检测功能的燃料供应系统、功能强大的触摸屏控制系统及烟气余热利用装置,并具有较大灵活性的模块式结构,从而使锅炉运行的安全性、适应性、热效率大幅提高,在油田现场使用中收到很好的效果,为油田注汽锅炉设计、制造国产化和在用注汽锅炉改造提供了一条有效的技术途径。     

油田注汽锅炉集中监控系统建设与应用

注汽是稠油生产的生命线,油田注汽锅炉的安全平稳运行对稠油油田的正常生产具有重要意义。目前稠油注汽采用人工方式区域值守,逐站、逐点轮流巡检,劳动强度大,运行管理难度大,安全风险高。结合油田生产现状,采用三层架构设计,应用异构控制器集成接入技术,统一接入协议与驱动程序,建立了注汽锅炉集中监控系统。系统投用后,能够实现注汽锅炉运行状况远程监控,关键参数实时预警报警,运行报表自动生成,大幅减轻了一线锅炉管理人员劳动强度,降低了安全风险,保障了注汽系统平稳高效运行,经济和社会效益显著,具有一定的应用前景。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析，并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求，提出了基于GPRS网络的远程监控方案，在河南井楼油田三区注汽站实施后，达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

渤海稠油油田注汽锅炉选型技术分析

根据渤海某稠油油田开发的特点,对注汽锅炉选型的关键因素(如:燃料选择,配置型式、规模,取水方式和余热利用等方面)进行研究,并提出相应的解决方案。研究表明:在海上稠油油田开发中,为减少运营费用,锅炉燃料应首选平台自产伴生气,然后是自产原油。注汽锅炉宜采用多台并联布置的立式锅炉,取水多采用海水淡化方式,并根据注汽锅炉特点进行烟气和锅炉水的余热综合利用。     

提高锅炉电气设备安全高效运行的措施

锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥着重要的作用,针对注汽锅炉配套电气设施陈旧老化、系统电力能耗增大、电气设施故障率高等问题,根据锅炉电气设施的运行现状,通过对锅炉配套电气设施进行性能优化、改造更新、节电技术推广等措施的有效实施,提高了锅炉的安全性和高效性,确保了锅炉电气设备的安全、经济、高效、平稳运行。     

优化锅炉运行工况降低燃气单耗

油田注汽锅炉是稠油热采过程中的关键设备,注汽锅炉产生的蒸汽质量直接影响着稠油的采收率和生产成本,其能耗约占稠油热采成本的65%以上。联合站也在逐渐探索更加经济有效的运行工艺技术,优化锅炉运行工况找到最佳的排烟温度与排烟体积,减少排烟热损失,从而提高锅炉热效率;不断应用新的节能技术和措施,增加炉体保温性能和炉内换热辐射换热强度。通过优化锅炉运行工况,实施各项节能措施,从而降低燃气单耗,实现油田注汽锅炉的经济运行。     

对稠油污水处理回用锅炉工艺的认识

稠油污水处理一直是国内油田污水处理的难点，新疆油田稠油污水排放量达1000（10^4m^3/a以上，基本是通过简单隔油后直接外排，严重的污染了环境，将其处理后回用注汽锅炉是最有效益的出路。胜利油田在 稠油污水回用锅炉这一方面积极探索，取得了很多经验，其乐安深度污水处理站处理稠油污水回用热采注汽锅炉取得了成功，填补国内油田的空白，值得我们了解和学习。     

蒸汽喷射泵用于蒸汽与烟道气混注

向油藏内注入烟道气是一种很有前途的三次采油方法,由于稠油油田大多采用热采开发方式,在取得所需蒸汽的同时,必然会伴生有大量的烟道气产生.所以,如何在稠油油田开发过程中合理应用注烟道气技术是一个十分值得关注的问题.常规的方法存在着投资大、工艺复杂、设备庞杂等缺点,限制了注烟道气开发的推广使用.为此,提出了"蒸汽--烟道气混注"技术,其原理是采用蒸汽喷射泵以注汽锅炉产生的高压水蒸汽为动力,为伴随注汽锅炉产生的烟道气提供能量,使其在喷射泵内与水蒸汽发生混合,并将混合后的物质注入油井.依据工程热力学原理,对水蒸汽喷射泵用于稠油吞吐井注烟道气进行了可行性研究,研究结果对于进一步发展稠油蒸汽吞吐技术和实现稠油开采方式转换提供了新的方向.     

油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置

本实用新型属于余热回收技术领域。提出的油田稠油热采注汽锅炉余热回收装置是在现有油田稠油热采注汽锅炉的对流段与烟囱间设置有热管式空气预热器，该热管式空气预热器的烟气端分别与对流段和烟囱连通、其空气端分别与冷风道和供热管道连通。本实用新型通过回收油田稠油热采注汽锅炉烟气余热，在常压条件下操作，     

注汽锅炉改烧石油水焦浆试验及应用

曙光油田稠油产量高、比重大,蒸汽吞吐开发注汽锅炉每年消耗大量燃料油,降低了油气商品率,严重制约了曙光油田快速可持续发展.通过对注汽锅炉燃料供应系统、燃烧系统及配风、控制系统的全面改造,并在炉体内加装吹灰装置,以石油焦制备水焦浆燃料替代燃料油,节约了稠油开发成本,取得了很好的经济效益.     

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

注汽系统作为油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

油田注汽锅炉结垢爆管原因分析及预防措施

油田专用注汽锅炉是稠油热采的关键设备,注汽锅炉的安全运行、高温高压蒸汽控制以及蒸汽的分配计量是稠油注汽开采的重要技术指标。在注汽锅炉运行过程中为防止蒸汽过热或炉管结垢引起爆管,进行了炉管结垢爆管原因分析。通过分析可知,锅炉的工作参数不合理是导致注汽锅炉处于过热状态的内因;垢层的存在降低了管壁热传导系数,导致管壁温度过热,使得注汽锅炉管壁材料的许用应力降低,最终导致爆管发生。通过对回注水进一步的处理,降低回注水中碳酸盐的含量;更换炉管材料,提高炉管材料耐高温工作性能等整改措施,可以减少注汽锅炉爆管的发生。     

浅谈油田注汽锅炉的集中安全管理

在稠油开采中油田注汽锅炉起着降低原始油密度、粘度的关键作用。随着近几年注汽锅炉控制系统的升级、加上企业控制成本、节能降耗的需要,油田注汽锅炉已全面推行集中管理的模式。     

油田注汽锅炉燃烧器的气动执行机构

<正> 为了开采高粘度原油(稠油),辽河、胜利、新疆等油田已推广热采稠油工艺。油田注汽锅炉是热采稠油的主要设备。前几年我国从美国、日本购买了许多油田注汽锅炉。近年来,上海四方锅炉厂与北美燃烧公司合作生产这种锅炉。为了提高注汽锅炉的国产化率,上海船舶运输科学研究所承担了注汽锅炉燃烧器国产化的工作。