EPDM橡胶的高硬度配方

在EPDM橡胶中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄,可以研制出加工性能和硫化胶特性优良的高硬度配方。在不添加二烯类橡胶时,硫化胶的硬度并不随着硫黄用量的增加而变化,其次,硫黄通常用量在1.5～2.0份时,硬度随液态二烯类橡胶用量的增加而下降;当添加液态二烯类橡胶和多量的硫黄时,硬度则可提高。为了研究高硬度的结构,使用电子显微镜和X射线微波测定仪对硫化胶进行观察。可以分辨出液态二烯类橡胶呈分散相,而EPDM为连续相,并且硫黄呈现出显著的分配不均现象,即液态二烯类橡胶相中的硫黄量大约为EPDM相的10倍。由此推测,硫化胶的高硬度很明显是由于多量硫黄的高度交联作用,使液态二烯类橡胶成为硬质粒子而分散在EPDM相中的结果。     

低能耗、无污染橡胶连续硫化装置介绍

1.橡胶连续硫化装置的需求动态 橡胶与塑料的加工方法不同,必须经过硫化才具有应用价值。硫化工艺最初主要是针对天然橡胶的。今天,虽然合成橡胶在橡胶原料中占有主导地位,但作为硫化工艺,它仍然是必要的。其理由是因为硫黄与橡胶分子之间有连结成链的功能,橡胶中加入硫黄,一经加热,硫黄便发挥架桥作用,使橡胶分子链交联而具有高弹性。橡胶的高弹性是橡胶材料的一大特点,也是它能在各个行业得到广泛应用的原因。同是高分子材料的塑料,则没有这种特性。     

环保型不溶性硫黄填充油的研制

1概述不溶性硫黄是一种性能优异的橡胶硫化剂,分为充油型和未充油型两类。未充油型的不溶性硫黄产品呈粉末状,易飞扬,运输不便,同时在使用过程中也不易均匀地分散于橡胶中,对环境有一定影响,因此一般要进行充油处理。精制的芳烃油、环烷烃油对不溶性硫黄有良好的分散性和相容性,是良好的橡胶软化剂。某些小厂使用一般的芳烃油,油中的碱性物质等杂质含量较高,对不溶性硫黄的稳定性有较大影响。随着炼油工艺的提高以及环保等多方面因素的影响,芳烃油的使用和供应受到越来越多的限制,试验证明,同样具有良好相容性能,同时对环境具有良好亲和性的…     

二丙烯酸锌硫化环氧化天然橡胶复合材料:物理机械性能和耐老化性能

正二烯类橡胶如天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)已广泛应用于各个行业。对于二烯类橡胶,硫黄和过氧化物是最常用的硫化剂。然而,已证实一些用硫黄或过氧化物硫化的橡胶存在一些明显的缺点,如老化性能差、压缩永久变形大等。硫黄硫化橡胶耐老化性能差的主要原因是其含有不饱和键和多硫键,这些键对热/氧条件很敏感(键能为113k J/mol,而C-C键为390k J/mol)。     

硫化橡胶中硫量的测定

硫化后的橡胶,其中所含之硫黄,大部已转变为化合态硫黄,另有一部份仍保持着游离状态。此一部游离硫可用溶剂抽出,但化合硫则不易抽出。分析时先测定橡胶中所含的全硫黄,再测定游离硫,二者之差即为化合硫含量。全硫量之测定第一法过去测定硫化橡胶中全硫黄含量,一般皆用强氧化剂,使硫黄氧化为SO_4~=,再以钡离子沉淀为BaSO_4。这种方法的缺点很多,设若氧化力过强,在急剧的作用下,极易逆溅,甚至爆     

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料 第一部分:交联与物理机械性能

<正>硫化是橡胶加工技术中最重要的工艺之一。硫化过程中,主要通过高温高压下的化学反应,塑性橡胶胶料成为高弹性成品。历史上开发了很多硫化体系,比如硫黄、过氧化物、酚醛树脂、醌类等,其中过氧化物,尤其是硫黄应用最为广泛。硫黄硫化是不饱和弹性体交联最古老的方法。硫黄硫化体系最少包括三种助剂——硫黄、活性剂以及促进剂,在大分子链之间生成不同长     

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用ＩｎｇｈａｍＦＡＡ等著谭向东摘译涂学忠校橡胶配方中所用的普通硫黄是稳定的斜方晶体，在加工和硫化温度下的橡胶烃中具有中等溶解度。硫黄的溶解度水平随着混炼及加工温度的升高而提高。图１所示为硫黄在几种不同聚合物中的溶解度与温...     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

钢丝帘线与橡胶的粘合

橡胶与黄铜的粘合受化学成分和界面层厚度的影响。产生粘合的机理有:覆胶与镀铜的化学反应以及在橡胶与黄铜界面之间形成的Cu_xS、ZnS和Zn O。影响形成Cu_xS的黄铜表面反应性的各种因素有:对粘合有效但超量的Cu_xS会导致粘合性下降。在镀铜中采用最佳镀铜量可使粘合力达到最大值,而在较低镀铜量的情况下可获得更好的老化后粘合力保持率。对于普通橡胶来说,需要更高的硫黄配合量,当橡胶配方中配合大量硫黄导致粘合力下降时,可配合适量的有机酸钴盐。如果是通过低钴含量与高硫黄含量配合在黄铜表面形成的产物,则可以获得高的老化前粘合力。     

橡胶硫化剂进展

硫黄硫化剂是最早应用的橡胶助剂,经过100多年的发展,硫化剂已从当初的硫黄一个品种发展为功能齐全的一类助剂。按化学结构可分为以下几类:硫黄和不溶性硫黄、硫黄给予体、过氧化物及共交联剂、树脂和其他类硫化剂。1.硫黄和不溶性硫黄硫黄粉是广泛应用的一种硫化剂,价格低廉、硫化橡胶的耐疲劳性能良好。其新型规格的产品是近年国内在较高档的制品中使用的硫黄在弹性体中的预分散体。硫黄预分散体的优点是硫黄容易分散、混炼时间缩短、储存稳定性得到提高。目前进口的S80GAF500是法国MLPC国际公司的黄色粒状产品,是硫黄在丙烯酸衍生物…     

不同硫黄微胶囊的工艺性能及力学性能研究

为了解决升华硫以及不溶性硫黄在橡胶应用中引起的喷霜问题,提出采用合成硫黄微胶囊的解决方案。将利用不同方法制备的不同壳材包覆的硫黄微胶囊与升华硫作为对比,对表面形貌进行了分析,并将各种硫化剂应用到丁苯橡胶的加工中,研究了不同硫黄微胶囊应用于橡胶中对工艺以及加工参数的影响,并对硫化胶的力学性能进行了测试和分析。结果表明,硫黄微胶囊作为硫化剂在橡胶中可以提高分散性,提升与橡胶基体的相容性,提高硫黄的应用效率,优化产品性能。     

石蜡喷霜机理

可能会喷霜的配合剂有萃取性防老剂和增粘剂。硫黄和石蜡的喷霜格外受到重视。对于这一问题,金子秀男作了简洁的论述: “喷霜”是指硫黄、石蜡、硬脂酸等可溶于橡胶的物质,随着温度的降低其溶解度下降而析出表面的现象。特别是硫黄等结晶性明显的物质,     

不同碳型结构橡胶油在不溶性硫黄中的应用研究

对比分析不同碳型结构橡胶油对充油型不溶性硫黄性能及应用的影响。结果表明：相比芳香基橡胶油，环烷基橡胶油和石蜡基橡胶油不含有害芳烃，更为环保；芳香基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性最差，石蜡基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性较好，但易结块，分散性差，环烷基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性和分散性最好；使用石蜡基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最差，使用芳香基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能较好，使用环烷基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最优。环烷基橡胶油是不溶性硫黄理想的填充油。     

新型非琉硫化剂NOVOR

目前,橡胶工业中使用的硫化剂以硫黄为主。根据硫黄和促进剂的配合比例,硫黄硫化体系可分为普通硫化(高硫低促);半有效硫化(1—1.5份硫黄);有效硫化(0—0.7份硫黄)三类。 普通硫化体系形成的交联键中,含有大量多硫键,其热氧稳定性差,过硫化时易发生硫化返原,且硫化胶的耐老化性差。 有效硫化体系主要形成热氧稳定性好的单硫键交联,硫化返原小,硫化胶耐老化性好。但单硫键缺乏曲挠性,故硫化胶的一些初期性能,如抗张强度、耐撕裂性、耐磨性     

减少锌用量——用ZMMA活化硫黄促进剂硫化

硫黄促进剂硫化胶料中锌是常用成分。早期硫化不饱和橡胶时发现,金属氧化物能显著改善硫黄硫化体系的硫化效率,而最有效的“活化”金属氧化物就是氧化锌（ZnO）。近期的一篇文章全面评述了促进剂硫化体系中锌盐的作用。现今,典型的硫黄硫化用活化剂是脂肪酸羧酸锌盐类,硬脂酸锌是目前使用最广泛的活性剂,原位生成效果最好。锌类活化剂涉及目前所提出的硫黄促进剂硫化机理中发生的一系列中间反应,并且影响焦烧安全性和交联键形成的数量与质量。     

硬质橡胶载体硫黄的制备及其在橡胶中的应用

通过在橡胶中添加大量硫黄,采用低温硫化得到高玻璃化温度的硬质橡胶。硬质橡胶经粉碎、清洗、烘干得到载体硫黄,研究载体硫黄硫化胶的各项性能。结果表明:载体硫黄在其玻璃化温度以下温度时不参与硫化,能有效避免早期焦烧;在其玻璃化温度以上温度时正常参与硫化,其硫化胶的各项性能与不溶性硫黄硫化胶相近。载体硫黄能抑制混炼胶喷霜,且生产成本低,可替代不溶性硫黄。     

荧光橡胶的制备及其性能

采用共混法制备了荧光橡胶,考察了原胶、硫黄、黄油、荧光粉对其性能的影响及光照时间对荧光时间的影响。结果表明,原胶采用顺丁橡胶,1．8～2．0份硫黄,2．5份荧光粉,不加入黄油的配方可制备力学性能、荧光效果较好的荧光橡胶;荧光橡胶受光照射时间越长,则其发光时间越长,但最长时间为5h。     

弹性体的高温硫化

前言硫化乃是一个降低橡胶塑性而同时保留或增强其弹性的过程。硫化这一术语,在过去主要是指橡胶与硫黄的反应,而现在通常是指在硫黄或者其他一些试剂的作用下,橡胶性能发生变化的过程。硫化反应主要带来如下四种变化:①橡胶从一种基本上是塑性的材料变成了非塑性的材料;②橡胶从可溶于许多溶剂的材料变成了不溶性的材料;③橡胶变成了一种物理性能得到大大改进的材料;④使硫化胶保持这些物理性能的温度范围比未硫化橡胶要宽得多。高硫化温度指的是一种什么样的温度呢?对此,不能作单一的答复。一般可把160℃左右     

功能性橡胶材料及制品的发展

介绍了近年来功能性橡胶材料及制品的研制和应用前景。橡胶材料功能化的途径有：用茂金属催化剂进行的合成改性、橡胶分子链上引入官能团的化学改性、硫化胶交联结构和形态的控制、纳米填料的应用。超高强度、超低硬度、自润滑性、电磁波屏蔽和吸收、压敏导电、掺杂法导电、光敏性、蓄光性、热变色性及形状记忆等橡胶和制品的制备方法越来越多、用途越来越广、作用越来越大。     

第十二节 光-臭氧老化试验

光-臭氧老化试验，是光和臭氧两个主要因素联合作用的老化试验。比臭氧老化试验具有更好的模拟性。电线电缆、轮胎、胶管、胶带、橡胶水坝、轨枕垫和屋顶防水胶等许多橡胶制品，均在户外使用，直接受到光、臭氧的作用。故它更接近于橡胶制品实际使用时的条件，能较确切地反映出受应力橡胶在大气条件下的老化性能。