水泥回转窑烧成带用耐火砖的应力缓和特性

对传统的无铬砖进行了改良,提高了耐火砖的应力缓和特性. 实际用于工业炉烧成带,得知改良无铬砖A比传统的无铬砖B损伤小,机械性应力获得缓和.     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

高温熔渣对水煤浆气化炉耐火砖蚀损原因分析

通过对使用后的耐火砖取样分析,探知高铬砖显微结构和成分变化,找出水煤浆气化炉向火面高铬砖受熔渣侵蚀损毁的原因。结果表明:高温熔渣对耐火砖的侵蚀,因熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量的不同而产生不同的结果。     

水泥窑用无铬碱性砖抗水化性的改善

水泥窑用耐火材料的无铬化工作正在进行，但由于这种材料长期存放会导致水化现象，这是一个悬而未决的问题。本文对水化现象的产生机理进行了研究，开发出了高抗水化性耐火砖，现将其经过报道如下。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

AAS法测定气化炉炉渣中的三氧化二铬

我厂二氮肥系引进美国德士古煤气化技术。气化炉中向火面耐火砖全部进口,价格昂贵。如何控制工艺操作条件,减少耐火砖的腐蚀,延长其使用寿命,对于稳定生产,"降低投入都具有十分重要的意义。气化炉第一层耐火砖（向火面）中三氧化二铬占80％以上。生产过程中无法直接了解气化炉内部耐火砖的腐蚀情况,但通过分析炉渣中三氧化二铬的含量,可以间接了解耐火砖的腐蚀情况,进而指导工艺操作。方法要点试样用过氧化钠熔融、分解：过量的碱用（1＋1）硫酸中和。试液中的铬原子在原子吸收光谱仪中的还原焰中被还原为金属铬：CrO3＋3C→Cr＋3…     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行两年使用经验

镁铁尖晶石耐火砖替代直接结合镁铬耐火砖,降低Cr6+对环境的影响,但其导热系数大,挂窑皮性能差等缺点,造成使用周期短,筒体温度高和红窑等问题。采用镁铁铝尖晶石耐火砖,兼顾镁铁尖晶石和镁铝尖晶石的优点,优化砖的实物质量和窑内配砖是基础,窑皮维护是关键。日常生产中要关注结皮值,做到窑皮平整,避免结圈结蛋等工艺事故。同时关注升温、降温过程,及浇注料和煤管运行状态,均可提高窑内烧成带的耐火砖的使用周期。     

镁尖晶石质无铬砖在水泥回转窑烧成带上的应用

介绍了镁尖晶石质无铬砖在水诧回转富烧成带上的使用结果。开发品无铬砖的使用区域不断扩大，但仍需提高窑炉处理技术。     

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。     

水泥回转窑用碱性砖无铬化的状况

阐述了水泥回转窑用无铬碱性砖的使用状况和分析结果，并对包括新型无铬碱性砖的开发和应用在内的今后的发展方向进行了介绍。     

德士古气化炉耐火砖损耗分析以及延长寿命的相应对策

<正>1耐火砖的性质以及结构特点耐火砖是耐火材料的一种,也可称为定型耐火材料,其形状有标准规格,也可以根据需要在筑切时进行加工处理,当然还有一些不定型耐火材料(浇注料),这些材料需要共同搭配使用才能保证其性能得到充分发挥。①热面砖:致密铬铝锆异型砖,能够很好地保护隔热层,以防被熔渣熔蚀;②背衬砖:致密铬刚玉砖,主要作用是支持拱顶;③隔热砖:特种氧化铝空心球砖,主要作用是降低金属外壳的温度;④     

浅析国产镁铁尖品石砖在窑上应用的优势

镁铁尖晶石砖具有无铬环保优势、良好的热震稳定性、良好的挂“窑皮”能力、良好的耐侵蚀性能、低热膨胀和低热导率，和较好的结构柔韧性。在实际应用中，该砖使用寿命超过1年，烧成带挂窑皮迅速，窑皮厚度均匀稳定，耐火砖无大块垮落现象，停窑无耐火砖剥落现象，窑筒体温度低、热能损耗少。国产镁铁尖晶石砖与国外同类产品相比，具有订货周期短、价格低、备用量少、售后服务方便等优势。     

无铬型碱性耐火砖在预分解窑上的应用

0引言 　　80年代以来，我国陆续从国外引进了大型水泥生产设备，而随着大型窑一起从国外引入的系列耐火材料也逐渐在国内得以应用，尤其是在烧成带和过渡带。我公司曾先后在 4号窑 (2 000t/d)和 5号窑 (5 000t/d)生产线上使用德国 Wü lfrather公司的无铬型碱性耐火砖，下面介     

水泥回转窑煅烧带用砖的无铬化

对不同尺寸NSP窑煅烧带使用的无铬砖进行了分析，表明无铬砖比铬镁砖具有良好的抗热震性和应力缓解性。对不增加Al2O3含量，主要通过增加尖晶石结合的无铬砖的热传导性进行了评价，表明这种新开发砖和铬镁砖相近的低热传导性和致密的组织可抑制工作面的剥落。     

挂窑皮性好的水泥回转窑用无铬砖

1.前言 在水泥回转窑烧结带广泛使用镁铬砖,考虑到使用过的镁铬砖有污染环境等公害问题,必须进行废弃处理,所以急切希望开发无铬砖。作为无铬砖,从使用性来看,认为镁和尖晶石是很有希望的材料,但是有必要提高其挂     

玻璃熔窑蓄热室冷凝带用尖晶石结合镁质格子砖

玻璃熔窑蓄热室格子砖以前广泛使用铬镁砖,为了避免Cr6+对环境的污染,目前许多研究者开发出了各种无铬砖,如镁锆砖、高尖晶石砖等等。RHI公司经过大量努力优化原料组成以及粒度分布,研制出了新一代无铬的尖晶石结合镁质     

耐磨性耐火砖

<正> 文章首先论述了目前各种工业炉所用耐火材料损坏的现象及原因,接着介绍了新开发的这种耐磨性耐火砖、砖的耐磨性如何、抗结垢渗透性如何等等。文章最后举例说明这种耐火砖的使用效果,即在各种炉子上使     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

熔融炉用无铬耐火材料

1 序言 如今环境问题已经成为全球性问题，废弃物的处理方法以前是采用焚烧和填埋，现要求熔融处理以便实现无害化和减容化。熔融炉中发生的炉渣成分是低碱性的(C／S=0．5～1．2)，而且含有许多碱成分(Na_2O，K2_O)以及酸性成分(Cl，SO_3)，所以熔融炉的内衬耐火材料严重受到炉渣侵蚀，故常用Cr2O_3质耐火材料。但是，由于存在生成六价铬的问题，所以希望出现不使用Cr_2O_3的耐火材料，也就是无铬耐火材料。本文介绍耐用性相当于镁铬质或铝铬质耐火砖的熔融炉用无铬耐火材料的研究经过和工业试验结果。