压铸保温炉铝液自动温控与记录

本文就压铸生产的重要工艺参数──铝液的温度控制试验进行讨论。     

铝合金熔炼,保温及定量先进技术（二）

铝合金熔炼、保温及定量先进技术（二）德国史杰克公司ＲａｉｎｅｒＰｒａｃｅｊｕｓ１．１ＷＨＥＴＡｍａｘ竖式炉的介绍这种炉采用ＰＬＣ控制系统实现如下功能：ａ．熔化室和保温室均有各自的燃烧器系统，并均由主控板上ＰＬＣ控制系统的燃烧器控制单元来控制；ｂ．燃烧...     

纤—Ⅱ型冲天炉保温前炉

纤—Ⅱ型冲天炉保温前炉是在以硅酸铝耐火纤维毡为夹层材料的保温前炉基础上,增加了空心微珠轻质,耐火保温砖和焦碳粉粘土混合料两种保温材料组成复合型保温砖衬,有效地提高了保温效果.     

高效节能铝合金熔炼保温复合炉

高效节能铝合金熔炼保温复合炉山东省栖霞液压件厂（栖霞２６５３００）姜霖我厂自１９８７年始先后建成三座铝合金熔炼反射炉，用来熔化铝液生产铝活塞。由于炉体结构老化，炉膛温度不均匀，致使每熔化１炉炉料（２吨）需时长达６小时，铝的烧损率达９％。其结果是，不仅...     

保温冒口在铝合金金属型铸造上的应用

金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷于冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5～20mm范围内尚可，但当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并大大提高了工艺出品率。     

铝液保温炉热工行为的数值模拟

通过耦合用户自定义的热负荷波动变化模型及铝液温度控制模型建立了倾动式铝液保温炉热工行为的数学模型,运用计算流体力学软件FLUENT UDF和FLUENT Scheme混合编程实现了铝液保温炉运行过程的数值解析,对铝液保温炉特性要因进行热工特性分析,结果分析表明:标况下的计算结果与实验结果吻合较好;随着空气预热温度的提高,铝液温度上升较快;采用富氧助燃时,铝液温度上升较快,但铝液温度相对标准差较大;烟道位于燃烧器同侧时,铝液温度上升较快,且铝液温度相对标准差比烟道异面时小。     

CARE751铝合金热轧乳液的研制

CARE751乳液具有良好的冷却润滑性、退火清洁性和防腐性能,一次使用寿命在1年以上.实验室评定及工业应用证明,它的综合性能达到80年代国际同类产品水平.本文介绍铝合金热轧的特点、润滑机理、乳液各组分的作用及选择基准;用CARE751乳液与59?乳液、Prosol67乳液对比进行的实验室评价、工业应用情况以及延长乳液使用寿命到1年以上的防腐方法.     

有芯工频炉保温期间球铁铁水碳的损失及预防措施

有芯工频保温炉与冲天炉双联熔炼为铸造生产提供了极为有利的条件。但有芯工频保温炉在停产期间,按设备要求,炉内要保留一定量的铁水,如我厂与20t冲天炉双联熔炼的45t有右工频炉,停产期间至少要保留19t以上铁水量。实际生产中发现,随着保温时间延长,球铁工频保温炉铁水的     

熔体混合处理对A356铝合金组织的影响

采用熔体混合技术处理A356铝合金,并通过再次重熔加热研究熔体混合处理细化效果的稳定性。利用光学显微镜观察合金组织,用Image Pro金相分析软件测定了初生α-Al相的平均直径。结果表明,熔体混合技术能较好地细化A356铝合金中的初生α-Al相,且A356铝合金的熔体混合处理在650℃下具有较好的一次重熔稳定性。     

超声及电磁场对铝合金熔体影响的数值模拟及试验研究

针对铝合金熔体的超声及电磁搅拌处理过程,创建了超声场、电磁场、流场和温度场的数学模型,并采用COMSOL Multiphysics软件求解模型,得到了超声场、电磁场和超声/电磁复合场对铝合金熔体内流场和温度场的分布规律,并通过试验对模拟结果进行了验证。结果表明,增加超声功率使得声压幅值和流场的流动速率均随之增加,同时会使熔体的温度梯度逐渐减小;施加电磁场后产生的电磁搅拌改变了熔体的流动方向且使熔体的流动速率显著增大,这对熔体的温度分布产生了较大影响;在超声和电磁复合场下,电磁场比超声场对熔体流场和温度场的影响更大,且占主导地位。数值模拟结果和试验结果符合较好。     

铸造铝合金洁净度-性能关系

综述了铸造铝合金熔体洁净度－疏松－力学性能三者之间的关系。指出溶解的氢和非金属夹杂通过与疏松的交互作用，对铸件的力学性能和可靠性产生极大损害。因此提高熔体洁净度水平已成为生产高质量铝铸件的关键。目前熔体洁净度－性能关系的研究以及与相应的熔体洁净度在线评定标准还有待深入探讨。     

铝合金熔体处理及炉料处理的若干问题—铝合金熔体处理部分

系统地介绍了铝液除气、除渣的基本公式，从理论上阐明了诸多工艺参数在除气、除过程中的作用，重点突出了旋转喷吹工艺、泡沫陶瓷过滤及等离子体氩流净化工艺。关于铝合金的变质，主要介绍了三大类变质中的两类，第一类变质介绍了AlTiB的变质效果与其熔制方法有关，第二类变质介绍了锶的多种加入方法及变质效果。炉料处理部分涉及了炉料的遗传性及熔体的除铁处理。     

电脉冲作用下铝熔体的遗传表征

液态金属的脉冲电场处理是改善金属凝固组织的一种新技术，其发展和应用与金属熔体结构及其相变动力学的研究进展直接相关。通过对电脉冲孕育处理试样的重熔试验，研究了铝熔体在该条件下的遗传特征。宏观组织观察表明一代遗传效应显著，按晶粒度度量的遗传因子在2．8～3．0之间；DSC分析揭示了脉冲电场下熔体结构的变异性，一定程度上验证了记忆载体——团簇在子代间的传递。     

成分互补熔体温度处理对高硅铝合金组织的影响

研究了成分互补熔体温度处理工艺对Al-20Si合金组织的影响规律。研究表明,该工艺能够对高硅铝合金的初生Si相产生明显的变质效果,经成分互补熔体温度处理工艺处理后,初生Si的晶粒在100min内尺寸可稳定在36μm左右,这表明对高硅铝合金的变质效果具有长效性,是一种简单实用的高硅铝合金变质处理工艺。     

熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究

比较研究了熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的工艺过程、泡沫结构特点、泡壁凝固组织、气孔率和气孔尺寸、性能特点和应用.为实际生产和应用中合理选择泡沫铝的制备方法提供参考.     

铝合金压力锅差压铸造工艺研究

根据铝合金压力锅的产品结构和技术指标,设计金属型差压铸造模具及工艺方案,确定其工艺参数.在浇注温度为700～720 ℃、同步压力为0.6 MPa、升液速度为35 mm/s、充型速度为45 mm/s、结晶保压时间为15～20 s工艺下,试制的铝合金压力锅无缩孔和疏松等缺陷,晶粒比低压铸造试件细小,金相组织更致密,力学性能:σ_b≥315 MPa,δ≥8%.     

汽车铝合金压铸件质量的综合诊断和控制

借助统计分析、理化分析以及工艺仿真等综合分析手段，以正时齿轮室压铸件为例，对压铸缺陷以及工艺过程的可变性进行综合诊断，确定了缺陷的性态、产生规律及原因。并在此基础上，针对整个压铸生产过程提出了相应的改进措施和工艺优化方案，使压铸件质量得到明显改善。结果表明，上述综合分析手段，可以有效地为压铸件的缺陷分析和质量控制提供依据。     

铝液快速定量测氢系统的再开发

根据第一气泡原理，利用高灵敏度微压传感器及相应的控制电路，开发出适合于炉前使用的铝液快速定量测氢系统。阐述了测氢系统的组成及性能特点。通过现场测定ZL102熔液在不同条件下的氢含量，验证了该测氢系统具有料高的使用价值。