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为提高室温硫化硅橡胶(RTV)胶粘剂粘接炸药的强度,采用原位填充白炭黑法增强甲基丙烯酸(酯)改性RTV胶粘剂,测试结果显示该胶粘剂粘接炸药时,粘接强度明显提高。硅橡胶黏度为4Pa·s,白炭黑含量为1.0%~2.5%时,配合适量交联剂、偶联剂,RTV胶粘剂粘接炸药的剪切强度超过3.2MPa,最高达3.52MPa。同时选用扫描电子显微镜(SEM)、红外(IR)等分析方法表征白炭黑的分散性、增强改性RTV胶粘剂的结构,结果表明采用原位填充法白炭黑在RTV胶粘剂中分散均匀,而且部分白炭黑与甲基丙烯酸(酯)改性硅橡胶形成共聚物,补强效果较共混法好。 相似文献
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研究酚醛树脂粘结SiC耐磨涂层中偶联剂KH-550对其性能的影响,通过剪切强度、拉伸强度测试结果表明,偶联剂KH-550的加入可显著地提高改性酚醛树脂胶粘接金属的强度。弯曲强度测试结果表明,偶联剂KH-550的加入可显著地提高改性酚醛树脂胶粘接SiC颗粒的强度。通过冲蚀磨损试验,确定改性酚醛树脂胶粘SiC耐磨涂层中KH-550的最佳加入量。 相似文献
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用PE MDA-7三点弯曲测量系统表征改性双基和复合推进剂动态力学性能,对温度谱(E'-T,tanδ)进行分析。 相似文献
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以对苯二酚为阻聚剂,采用对甲苯磺酸催化三乙二醇和甲基丙烯酸的酯化反应,合成了三乙二醇二甲基丙烯酸酯,并对产品进行了红外光谱(IR)分析、实验证实了所得的产物颜色浅,纯度高,酯含量达到9968%. 相似文献
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为研究粒子侵蚀条件下硅橡胶复合材料的烧蚀规律和特性,采用一种可调节射流和粒子浓度的氧气-煤油燃气发生器,开展了烧蚀角度为15°~45°、粒子质量浓度范围为0~3.69%条件下的烧蚀试验,获得了粒子侵蚀对烧蚀率的影响规律。通过对试样的宏观形貌和微观结构进行分析,并结合热红联用试验,分析了硅橡胶复合材料的烧蚀特性和烧蚀过程。研究结果表明:粒子浓度对硅橡胶复合材料的烧蚀率有显著影响;随着粒子浓度的增加,质量烧蚀率急剧增大;随着烧蚀角度的增加,线烧蚀率增加、质量烧蚀率降低;硅橡胶复合材料烧蚀后形成炭化层、热解层、基体3层结构;材料热分解温度范围约为516~710 ℃,主要产物是环己烷以及少量CO2和H2O;粒子侵蚀破坏了表面炭化层结构的完整性,引起试样表面质量迁移,并促进了材料内部的热分解。 相似文献
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一种弹药PBX装药的贮存老化机理及安全性 总被引:3,自引:2,他引:1
运用CT扫描了贮存4、8、12、16年高聚物粘结炸药(PBX)弹药装药结构,采用重量分析法,液体静力称量法和红外光谱分析了不同贮存年限装药的组成、密度及析出物,利用扫描电镜观察贮存4、12、16年弹药装药微观结构,测试弹药装药撞击感度。结果表明,装药逐渐出现裂纹、孔洞、空腔等老化现象,由固态变为粘稠态,并有硅橡胶析出;装药密度及组分中HMX含量由贮存4年时的1.56 g·cm-3、85%逐渐提高到16年时的1.66 g·cm-3、95%;装药断面由平整光滑逐渐变为凸凹不平。裂纹可能是因炸药颗粒与粘结剂发生脱离,内部微裂纹扩展引起,孔洞、空腔等老化现象可能是粘结剂大分子网状结构降解成环状小分子引起。老化使装药撞击感度由贮存4年时的8%逐渐提高到16年时的44%。 相似文献
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为了揭示氟橡胶对纳米铝粉的包覆机理,以静电喷雾技术,利用不同溶剂(乙酸乙酯和丙酮)制备了不同氟橡胶(F2604)含量的复合粒子,用扫描电子显微镜(SEM)表征了复合粒子的形貌,采用实验与分子动力学模拟相结合的方法研究了溶液参数对n-Al/F2604复合粒子微观形貌的影响。结果表明,丙酮作为溶剂可使得复合粒子形貌更为均匀规整,氟橡胶含量小于13%时,复合粒子直径随着氟橡胶比例增加而增大;当氟橡胶含量继续增加,复合粒子粒度分布变得不均,形状不规则,出现明显的纺丝现象。氟橡胶在溶剂中的扩散系数是影响其包覆纳米铝粉时分子链形态的重要因素之一,因此,在选择溶剂时应当遵循"氟橡胶扩散系数大"原则;氟橡胶与纳米铝粉的单位结合能主要由静电力作用能(75%~93%)和范德华作用能(6%~22%)组成,氟橡胶含量通过分子间静电力作用对复合粒子微观形貌产生影响。 相似文献
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硫化橡胶材料动力学性能试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为掌握橡胶材料的抗爆吸能特性,通过SHPB实验系统对3种不同配比的橡胶进行动力学试验研究,对比分析3种不同配比橡胶在不同应变率下的应力应变曲线。结果表明:橡胶动态弹性模量、峰值应力、吸能率随着应变率的增大而增大,低硬度橡胶的动态应变率效应更为显著,橡胶中掺入补强剂和软化剂将大大提高吸能效果。 相似文献