薄壁简体两端面切割专用设备研制

根据薄壁简体两端面切割加工的特殊要求，介绍了专用工装——薄壁简体两端面切割设备的结构组成，工作原理，传动比计算及使用效果。     

一种大直径薄壁芯模筒体的加工

主要介绍了一种作为芯模使用的筒体的加工制造过程.该芯模特点为:大直径、薄壁、外圆带稍,主要是由筒体、两端的封头和同心的左右半轴组成.     

大型筒体加工机床的改装及工装设计

我厂接到一批大型筒体的加工任务,筒体外形尺寸为直径四米、长六米多,重量约20吨(见图1)。筒体零件的两端法兰及止口均需加工,其精度要求也较严格,筒体两端面不平行度允差0.35毫米,两端法兰止口的     

无压头卷制筒体的工艺技术

1．筒体卷制的工艺特点 目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。     

机载悬挂装置弹射薄壁筒组力学仿真与寿命分析

针对瞬时高温高压燃爆气体强力弹射作用下机载悬挂装置中弹射薄壁筒组磨损与寿命问题，采用多体系统动力学仿真软件ADAMS进行了弹射筒组的动力学仿真计算，并用有限元软件ANSYS对薄壁筒组零件在整个弹射过程进行了有限元仿真计算，对基于弹射薄壁筒组配合面间隙控制的寿命进行了分析，为机载悬挂装置弹射筒系统的设计提供了参考依据。     

抗屈曲轻质带筋薄壁筒体结构智能优化设计

提出了一种面向带筋薄壁筒体结构的智能优化设计方法,用于自动化设计满足抗屈曲性能要求的轻量化带筋薄壁筒体结构。基于柱壳曲面几何分割、梁壳单元耦合方法,建立了正置正交、斜置正交及等边三角形三类典型筋条布局的带筋薄壁筒体结构全自动参数化仿真模型,开发了带筋薄壁筒体线性屈曲高效率、自动化仿真流程;基于神经网络代理模型的优化方法,实现了带筋薄壁筒体结构特征参数优化。设计案例表明,该设计方法可在保证筒体抗屈曲性能满足服役要求的前提下,有效减少整体结构质量,为薄壁筒体结构开发提供高效的设计方法。     

金属薄壁筒体对轮旋压技术进展及应用探析

对轮旋压是成形大型高强金属薄壁筒体的关键技术。分别从塑变机理、成形精度影响与控制、组织演变与缺陷、对轮旋压设备等四方面概述了金属薄壁筒体对轮旋压技术的最新研究进展,指出时变非线性特点导致塑性流动控制困难是对轮旋压技术工程化应用的瓶颈。剖析了对轮旋压技术难点,分析探讨了其发展趋势,揭示出多源混动的对轮主动强力柔性旋压工艺对超高强金属、大尺寸薄壁筒体精密旋压成形的借鉴意义。     

薄壁筒体纵向接头和环形接头的焊接

<正> 1.前言图1是我厂生产的飞机发动机某零件的半成品——薄壁筒体,材料为固溶强化型镍基合金GH3039,料厚1.5毫米。该薄壁筒体上有四条纵向接头,一条环形接头。焊接后,由纵向接头的纵向收缩引起了薄壁筒体局部的弯曲变形(图2),由环形接头的纵向收缩引起薄壁筒体的径向变形(图3)。为了减小薄壁筒体的焊接变形,提高焊接生产率,我们采用了琴键气动夹具分别装夹Ⅰ、Ⅱ段,用自动氩弧焊焊接纵向接头,采用液压胀形夹具装夹薄壁筒体,用手工氩弧焊焊接环形接头,获得了优质焊接接头,焊缝成形美观。     

薄壁筒体切断装置

我厂浆纱机等产品中有多种规格烘筒类零件(图1)为薄壁辊筒(壁厚≤3mm,直径规格为φ570及φ800mm,表面抛光简体长度2000mm,简体材料为0Cr19Ni9冷轧钢板)。简体的圆整度和直线度精度由滚压设备加工保证,简体经滚压后筒身沿轴线方向长度伸长约40～60mm,为达到长度尺寸及两端面平行     

大型强力旋压机的偏载力分析

在加工大直径、高精度薄壁筒体方面,强力旋压成形是不可替代的工艺方法。它利用旋轮对旋转坯料施加压力,使之产生连续的局部塑性变形,在筒壁减薄的同时,筒体伸长,从而成形为薄壁筒形零件。