毛巾织物先织后漂工艺生产实践

本文经毛巾织物先织后漂、煮漂一浴法工艺的生产实践，阐述了先织后漂工艺的生产工艺流程、生产设备及工艺条件，分析了毛巾织物煮漂一浴法工艺条件，总结毛巾织物煮漂一浴法工艺。     

练罐碱煮氧漂一浴法工艺实践

为缩短工艺流程,降低煮损率,提高生产效率,在纱线的前处理工艺中,采用碱煮氧漂一浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

纯棉纱线煮漂—浴法工艺技术的探讨

本文就纯棉纱线煮漂－浴法工艺中的关键性技术因素进行分析试验，并且取得了一定的效果。     

纯棉纱线煮漂一浴法工艺技术的探讨

本文就纯棉纱线煮漂一浴法工艺中的关键性技术因素进行分析试验,并且取得了一定的效果。     

练罐碱煮氧漂—浴法工艺实践

为缩短工艺流程,降低煮损率,提高生产效率,在纱线的前处理工艺中,采用碱煮氧漂—浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。     

“碱煮氧漂一浴法”初探

介绍纯棉纱线的漂白工艺——“碱煮氧漂一浴法”,多次中样试验和批量生产证明;“一浴法”工艺流程简单,水电消耗降低,生产周期缩短,经济效益显著。纱线强力、毛效、白度都能满足要求。     

全棉纱线一浴法煮漂工艺

用煮漂一浴法取代传统的煮练、漂白两浴两步法,对全棉纱线进行前处理.所得纱线白度和毛效均较高,强力稍低但相差不大,染料上染率也有所提高.该工艺减少织物失重,节约成本,且减少废水总量.     

筒子纱用双氧水漂白

色织布所用的漂白纱,过去一直沿用绞纱以次氯酸钠漂白。但对于筒子纱的漂白,次氯酸钠就显得不相适应。故筒子纱的漂白,一般是采用双氧水煮漂一浴法的较多。 用双氧水漂白的纱线,白度较好,且不易泛黄,适用范围比次氨酸钠漂白广泛,它不仅用于棉纤维漂白,而且还适应用于合纤的漂白。工艺上可用于煮漂一浴法,对纤维强力无多     

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点，阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项，给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤，并对连续煮漂和冷轧堆处理后半制品质量及加工成本进行比较。     

棉针织物练染同浴技术研究

为了达到棉针织物练染同浴的目的,采用固色碱HS-310J及精练剂HS-113E助剂,同时配备相应的工艺。练染同浴工艺采用先染色后精练一浴两步法工艺,探讨了固色碱用量、精练剂用量、练染工艺条件、精练温度及时间等因素对棉针织物染色、精练效果的影响,比较并分析了练染同浴与常规两浴工艺的K/S值、色泽鲜艳度、匀染性、色牢度和顶破强力。结果表明,该练染同浴工艺是可行的,除固色率略低于常规练染两浴工艺外,染色织物润湿性、匀染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和顶破强力均较好,且可缩短工艺时间,节省能源,降低生产成本,减少污水排放,有利于环境保护。     

棉织物退煮漂一浴用精练剂YJ的制备

简要叙述了精练剂的作用机理,介绍了一种新型精练剂的制备过程,并对其性能进行了测试,结果表明该精练剂润湿渗透性能、耐碱性能、耐氧化性能、乳化分散性能以及耐高温性能均比较优良,可以在棉织物退煮漂一浴法中作为精练剂使用。     

中浅色涤/棉织物浸染新工艺应用探讨

针对中浅色涤／棉织物常规煮漂工艺及分散／活性两浴法染色工艺中存在的不足之处，引用国外新型煮漂一浴法助练剂和中性活性染料，对传统加工工艺进行变革，推出合理、高效加工新工艺。达到了缩短工艺流程、提高产品质量、简化操作、提高生产效率、节省能源、利于环保、降低成本的目的。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

退煮漂一体化助剂应用工艺探讨

通过正交试验对一种高效短流程退煮漂一体化前处理剂C-步法工艺中的温度、时间、用量等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出效果最优的工艺条件，并与汽蒸一步法工艺进行了比较。     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。     

练染同浴除油剂JY9700T在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了练染同浴除油剂JY9700T的组成与性能,经试验和生产实践表明：本品用于涤纶织物的同浴染色,去油污效果好于市场同类产品,而色差、色相指标相近且均较小,它的应用有利于缩短工序,提高效率,节约能源。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉针织物直接染料煮漂染一浴法工艺的探讨

介绍台湾产高级直接染料煮、漂、染一浴法的特点、优点,及其适应的工艺条件,并与常规工艺作了分析比较。