降低出磨水泥温度改善出厂水泥性能

随着国家对散装水泥的不断推广,我厂散装水泥出厂数量也逐步增大,特别在生产旺季的夏天,为了能及时出厂,满足市场需求,出磨水泥都是根据1天强度结果安排水泥出厂,由储存库直接装入散装罐车内,运到"商混"搅拌站和施工现场.用户在使用过程中反映水泥温度过高,与混凝土各外加剂在搅拌中配伍性能不好,水泥浆体有时会发生"假凝"、"快凝"等不良现象,严重影响了混凝土工程质量,给施工单位造成损失,并且直接影响品牌声誉和市场销售.针对客户提出的问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施.     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

<正>0前言我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优     

浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t,其中P·O42．5水泥80万t,P·O52．5水泥20万t。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90 ℃左右降低到了65 ℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55 ℃以下。     

谈降低散装水泥温度的方法与措施

随着国民经济的飞速发展,散装水泥的发展也步入了快车道。但人们对散装水泥的温度要求也越来越严格,由于水泥在生产过程中温度较高,而散装水泥在生产、运输和贮存过程中都处于密闭容器中,较易造成到使用时还温度过高。影响了产品的及时出厂,另还会影响工程质量。目前各混凝土搅     

参考出磨水泥fCaO控制安定性

０引言众所周知，水泥安定性不合格即为废品，不能用于工程建设。在生产过程中发生水泥安定性不合格时，往往给企业的正常生产质量控制带来相当大的难度，甚至导致水泥库存增加，库位周转困难，影响到水泥的生产和出厂。水泥安定性控制有熟料、出磨水泥、出厂水泥３个环节，一旦熟料中fCaO出现波动，出磨水泥安定性的控制将至关重要。一般情况下，取出磨水泥平均样或将每小时测细度的多余样合在一起，按天或按库进行出磨水泥安定性等物理性能检验。因此，出磨水泥安定性需至少２４h，甚至４８h以上的时间才能看到结果，存在滞后性。当熟料…     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

改进生产工艺降低水泥温度

江苏江阴某公司有一条Φ3.2m×13m开路粉磨生产线,生产P·O42.5R水泥时,成品水泥温度达110℃左右,不能适应混凝土搅拌站中外加剂的使用条件(外加剂使用要求水泥温度低于85℃),为满足混凝土搅拌站的使用要求,我们改进生产工艺,使入库水泥温度<85℃,满足了混凝土搅拌站的使用要求。     

水泥磨出磨水泥温度高的处理办法

我厂自行安装的Φ3.2m×13m的2号水泥磨和辊压机组成预粉磨系统,磨机型号为MB32130,于2004年4月建成投产。在生产初期,出磨水泥温度高的问题一直难以得到解决,出磨水泥温度最高时曾达180℃。1生产情况从我厂熟料库输送至2号水泥磨辊压机的熟料温度为100～120℃,经辊压机挤压后,物料温度会升高10～20℃,物料经磨机研磨后,出磨水泥温度常高达160℃,在磨机状况较差时,出磨水泥温度会达到180℃。水泥温度超高后,不仅会导致石膏脱水,     

改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

正1概况我公司水泥磨系统2008年3月建成投产,生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为~#1磨180t/h,~#2磨150t/h,设计年产量200万t。该粉磨系统在生产过程体现出了联合粉磨的优势,台时较高,能耗较低,但也存在严重的问题,主要     

改善立式磨粉磨水泥施工性能的尝试

1引言我厂是使用西德MpS160C烘干立式磨来粉磨白水泥熟料的厂家。众所周知，立式磨粉磨的物料具有颗粒均齐，细颗粒少等优点，但水泥标准稠度需水量大，水泥强度与化验室试验小磨比约降低一个标号；颗粒呈磷片状，白水泥熟料矿物中C3A活性大，遇水迅速水化，造成局部假凝，表现     

不同窑型水泥熟料共同粉磨对水泥性能的影响

实验室测试了共同粉磨不同窑型熟的水泥物理性能、颗粒级配和水化放热速率。结果表明,回转窑和立窑熟料混合,改善了水泥熟料的易磨性,水泥的标准稠度用水量随着立窑熟料掺入量和粉磨时间的延长而增大。泌水性得到明显改善,颗粒级配更加合理,水泥强度提高,特别是３ｄ的抗压、抗折强度,它并不是两种水泥强度的简单加权,而是表现出增强作用,混合水泥熟料放热量、放热速率界于两者之间。     

对出磨水泥安定性控制的探讨

众所周知,水泥安定性不良的原因,是由于熟料中含有较高的游离氧化钙、游离氧化镁,或掺入的石膏过多,三氧化硫过高。对以立窑生产的小企业来说,熟料的游离氧化钙相对较高,游离氧化钙是影响水泥安定性最常见、最主要的因素。在我国有部分水泥企业既有回转窑生产线,又有立窑生产线,这些企业在磨制水泥的生产过程中常把两条线生产的熟料按比例搭配进行磨制,这就存在着如何合理搭配来保证水泥的安定性合格,从     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

浅谈出磨水泥互换对水泥质量稳定性的改进

提高水泥质量稳定性一直是水泥企业努力寻求的目标和方向,国内大型水泥厂由于其超强的预均化设施和先进的配料管理方式,其水泥质量稳定性处在全国前列,如海螺水泥28 d出厂强度标准偏差控制在1.5 MPa以内。然而对很多水泥厂由于先前的设计缺陷,出厂水泥质量波动较为常见。本文旨在通过我公司水泥互换技改项目的实施与评价,探讨其对改善水泥质量稳定性的影响。     

通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本

我厂第一条生产线生产42.5R水泥,水泥磨为2台带辊压机的Φ3.0m×11m的开流磨,一直存在着混合材掺加量低、生产成本高的问题。与浙大教授探讨后,认为我厂42.5R出磨水泥筛余偏大,可通过降低水泥筛余来提高混合材掺量、使用助磨剂来提高磨机台时产量,从而降低生产成本。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

我厂提高出磨水泥质量的措施

0前言随着我国水泥行业的质量标准逐步和世界接轨，对水泥的早期强度要求有了较大的提高，这就给一些水泥厂，尤其是中小型水泥厂的生产带来了很大的困难。在熟料质量相对稳定的条件下，比表面积是影响水泥早期强度的重要因素，因此，提高水泥比表面积已成为一些水泥厂迫在眉捷的问题。现就我厂oZ．4mX14m开流水泥磨提高比表面积的措施作一介绍。另外，出磨水泥温度过高也一直困扰着许多水泥生产厂家，本文将介绍一种降低出磨水泥温度的简单方法，供参考。1提高出摩水泥比表面积的具体措施和效果磨机的有关工艺参数见表回。（l）改变磨机的…     

降低出磨水泥温度的措施及其实施效果

<正>1粉磨系统及其运行简况某水泥公司生产规模为10000t/d熟料,配套水泥粉磨系统为以辊压机、打散机、开路水泥磨为主机设备的挤压联合粉磨系统,系统设计能力为100万t,工艺流程图见图1,主要设备表见表1。在实际生产运行中,该系统经常出现水泥温度偏高的问题,夏季最高达130℃,冬季也在95℃以上。