大麻棉混纺针织物前处理工艺研究

文中针对大麻棉混纺针织物,通过正交实验比较氢氧化钠和清棉师Scolase 100 T在前处理工艺的作用,分析其对织物的白度、强力和失重率的影响,得出清棉师在减少强力和重量损失方面有较显著的优势,可以替代氢氧化钠进行前处理,其最佳工艺条件为:双氧水5 g/L,清棉师2 g/L,硅酸钠8 g/L,时间190 min.     

大豆纤维／棉混纺针织物前处理工艺探讨

探讨了大豆纤维／棉混纺针织物的前处理工艺，确定了复合酶的煮练工艺条件及氧漂工艺条件，提高了织物的白度，使手感更加柔软。     

棉针织物冷轧堆前处理工艺探讨

冷轧堆工艺以其工艺流程短、生产效率高、能源消耗小、设备简单、成本低,并且还可稳定尺寸,降低缩水等优点,在印染行业得以迅速推广应用.我厂根据自己的设备情况,通过近一年的试验与生产,从而摸索出了适合针织物的冷轧堆前处理工艺.     

棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践

分析了棉针织物传统工艺常见问题,介绍了冷轧堆节能前处理技术的工艺处方和各个工艺流程,通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物白度、染色得色率,以及耗能、排污、织物性能等综合指标,并提出了生产注意事项。     

棉及其混纺针织物前处理工艺

阐述棉及其混纺针织物的四种非烧碱前处理工艺,包括低温生物精练酶前处理、中温生物精练酶前处理、渗透乳化净洗助剂前处理和非烧碱快速氧漂工艺,分析了对各工艺的技术特点及其适宜加工的织物品种.     

棉针织物节能减排印染工艺

回顾总结了研发的前处理助剂产品平幅连续精练宝WF-B和冷堆宝CPD-B在棉针织物印染加工方面的工艺,对比染厂现有常规工艺,达到了节能降碳、提高染机效率、降低生产成本、减少污水排放、减少布面擦伤和折痕等目标,效果明显。     

亚麻／棉混纺织物前处理工艺初试

传统床单织物一般多以纯棉为主要成分。随着人民生活水平的提高,对床上用品的需求也日趋多样化,而用亚麻纤维与棉混纺或交织制成的床上用品,不仅具有滑爽托括,吸湿透气的性能,还具有防腐抑菌、磁疗保健等功能,已成为近年来倍受欢迎的绿色纺织品。     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

棉针织物冷轧堆前处理工艺的研究和应用

传统的退煮漂前处理工艺能耗大、周期长、成本高,近年来正逐步向短流程、低能耗方向发展.始于70年代的冷轧堆工艺就是其中的一种,在美、德、英、澳、巴基斯坦等国备受重视,其工艺也日趋完善.我国自80年代从德国引进该工艺以来,近来也得到了迅速的推广和应用.冷堆助剂也是在80年代由德国BASF公司进入中国市场的.国内冷轧堆助剂性能各异,质量优劣不等,为使国产助剂真正在性能质量上取代进口,三五一零工厂自己配制一种冷轧堆专用助剂,并根据该厂的设备情况,通过近1年的试验与生产,从而摸索出了针织物的冷轧堆前处理工艺.1 原理冷轧堆工艺是在室温下对棉织物进行前     

苎麻棉针织物染整工艺探讨

从前处理、染色、柔软和烘干工艺方面分析了影响苎麻棉针织物风格的因素。试验结果表明：苎麻棉针织物的煮练以温度110℃。氢氧化钠浓度在4g／L为宜，，该产品除进行纤维素酶处理外．还采用特殊变性硅酮油进行柔软整理．经单层平幅预缩松式烘干机或转笼烘干机进行烘干后．使苎麻棉针织物具有手感滑爽、丰满、回弹性佳、黄变性小．及具亲水性和耐洗性的特点．选用德司达公司生产的RGB活性染料可改善织物的透染性、色泽的鲜艳性、均一性，另外，文中以18tex苎麻棉（55／45）双面针织物为例，介绍了大生产的加工过程。指出了染整加工过程中的生产要点．测试了产品的牢度和物理性能．     

聚乳酸纤维及其混纺织物的染色技术

介绍了聚乳酸纤维(PLA),总结概括了国内外聚乳酸纤维及其与棉混纺织物的染色技术.通过分析涤棉混纺织物的染色技术进展,包括两浴法、一浴两步法以及一浴一步法,指出PLA与棉混纺织物的染色可以借鉴涤棉混纺织物的染色方法:探讨了PLA与棉混纺织物一浴一步法染色存在的技术问题以及染色时的注意事项,表明染料和助剂品种的不断开发会为PLA与棉混纺织物一浴一步法染色新技术的产业化提供支持,值得进一步深入研究.     

棉及其混纺针织面料荧光涂料染色

针对荧光针织面料的开发,分析了荧光涂料的选择,研究了纤维改性剂PDP、Prefix K和S-PD01以及固色黏合剂S-PB01、AH-2和PUD对K/S值和染色牢度的影响。结果表明,HB系列的荧光涂料各方面性能比较理想;纤维改性剂选择S-PD01,最佳用量为3%~4%,经纤维改性剂处理后,纤维表面带正电荷,可使带负电荷的荧光涂料吸附于纤维表面;固色黏合剂选择AH-2为宜,其最佳用量为30~40 g/L,由于固色黏合剂的交联作用,可保证织物染色后的耐干摩擦牢度和皂洗牢度达到3级以上。另外,建议采用充气式平幅溢流多用染色机进行荧光涂料的染色,并根据面料合理选择工艺流程,控制浴比(1∶25左右)和染色机转速,这样可获得高质量的荧光针织面料。     

竹节全棉纱针织产品的生产实践

介绍了竹节全棉纱的性能和针织用竹节全棉纱的技术要求。列举了拉毛绒和穿心布两种面料的编织工艺，包括设备参数、原料规格、穿纱方式和面料技术参数。该面料表面具有自然波纹效应，而且布面整洁、纹路清晰。     

彩棉/亚麻/白棉混纺针织物酶前处理工艺研究

采用精练酶对彩棉／亚麻／白棉混纺针织物进行处理,分析了酶用量、pH值、温度和时间等因素对精练酶精练效果的影响,并进一步采用正交实验优化了精练酶处理工艺参数。     

彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶前处理工艺研究

探讨了彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶精练的工艺条件,分析了酶用量、pH值、温度和时间等因素对精练酶精练效果的影响,并与常规精练工艺作对比.发现精练酶能有效去除布面杂质,且明显改善了织物柔软性能.     

Richcel棉混纺针织物的染整加工

Richcel(丽赛)纤维是一种再生纤维素纤维,它具有断裂强度高,断裂伸长小,吸水率低,织物尺寸稳定性好,耐碱性好,能经受丝光处理等特点.文中介绍了Richcel棉混纺针织物煮练、漂白、碱缩、染色工艺,比较了其碱缩前后染色性能的变化.     

竹浆/棉混纺纱针织物的服用性能

以竹浆/棉混纺纱为研究对象,经圆纬机织造和后整理工艺制备出纬平针和双罗纹针织物,测试分析了织物的透气性、透湿性、芯吸性、吸湿快干性、悬垂性、刚柔性和表面摩擦性等服用性能。测试结果显示,竹浆/棉混纺纱针织产品具有良好的春夏季服用舒适性能。     

PTT和PET混纺织物染色新概念

PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。PTT和PET混纺织物在染色过程中，即使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值）不同，也不会妨碍PTT和PET混纺织物获得同色的效果。因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判断上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合。用一浴两步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT和PET交织物染成双色或者闪色效果。     

Modal棉混纺针织物溢流染色工艺探讨

介绍了Modal纤维的性能和特点,通过试验确定了Modal棉混纺针织物的练漂工艺,对染料进行了筛选,确定采用汽巴克隆活性染料进行染色,染色温度70℃,染色时间60min。同时,对生产中存在的问题进行了分析,提出了预防和解决的措施。