电磁搅拌下稀土在铝合金熔体中的分布规律

应用Ansys软件中电磁场模拟模块Ansoft以及流场模块Fluent,研究在单一低频旋转电磁场作用下A356-1.2 %La熔体中稀土La的运动规律以及分布规律. 通过对单一低频且搅拌时间短暂电磁搅拌情况下的A356-1.2 %La熔体进行建模仿真,并着重对电磁搅拌频率分别为f=5 Hz、15 Hz、30 Hz时稀土La的分布情况进行对比分析,最终得出当电磁搅拌频率f=30 Hz时熔体内稀土La分布相对均匀;且一定条件下随着电磁搅拌时间以及频率的增加,稀土La在A356-1.2 %La熔体内的分布也越均匀;并证实通过Ansys软件中电磁场模块Ansoft以及流场模块Fluent可以较好地对旋转电磁场内铝-稀土多相熔体中稀土的运动情况进行数值仿真.      

基于Ansoft的永磁无刷直流电机的动态仿真

针对传统电机分析和设计方法的不足,介绍了瞬态电磁场的有限元计算方法,运用Ansoft软件建立了永磁无刷直流电机的电机本体模型和控制电路模型,对此样机的磁密矢量、转矩脉动等性能进行了分析与动态仿真,有助于提高电机分析计算的准确性,缩短研发周期.     

多模式磁场电磁搅拌器仿真及工艺参数优化

设计了一款多模式电磁搅拌器, 并利用有限元分析软件Ansoft Maxwell建立了多模式磁场电磁搅拌器的三维数值模型, 同时利用高斯计对实验平台的电磁场参数进行测量。将两者进行比较之后, 发现两者整体趋势一致, 数值偏差很小, 证明了数值仿真模型的准确性。最后, 利用搭建的三维数值模型, 研究分析励磁电流强度以及励磁电流频率对旋转磁场、行波磁场以及螺旋磁场的磁感应强度以及电磁力分布规律的影响, 以此达到优化工艺参数的目的。      

电磁场对复杂黄铜凝固组织及性能的影响

通过对水平连铸黄铜棒添加电磁场后的铸态组织、密度、力学性能的研究,分析了电磁场对复杂黄铜铸造的影响.分别进行了普通水平连铸和加电磁场水平连铸试验,研究了电磁场作用下黄铜水平连铸铸坯的凝固组织、力学性能、物理性能等的变化,为黄铜的加电磁场水平连铸生产提供合理的电磁场设计、优化铸造工艺奠定一定基础.     

脉冲电流作用下金属熔体内电磁场分布的数值模拟

 将脉冲电流作用于铁素体不锈钢,发现经过脉冲电流处理后等轴晶比例大幅增加,晶粒明显缩小。建立了考虑集肤效应的三维电磁场瞬态有限元模型,利用ANSYS软件对电极及熔体内的电场、磁场、电磁力分布进行了计算,结果表明,由于集肤效应使得电磁场主要集中在电极周围和熔体上部,且在脉宽的后期电磁场的方向由于涡流的存在而发生变化;电极间距对熔体电磁场均匀性具有较大影响;随着脉冲电流的脉宽减小,熔体上部的电磁场增强,但集肤深度也越小,同时作用时间缩短。     

软接触结晶器电磁场数学模型

从Maxwell方程出发,通过对电磁场进行理论分析,得到软接触结晶器电磁场的分布计算,进而可以计算出电磁场在结晶器内的衰减规律、电磁力及电磁压力的大小,并以此建立软接触结晶器电磁场作用的数学模型。研究结果认为:电磁场在不同介质中会呈指数衰减,且磁场频率越大衰减速度越快;电磁力大小与频率密切相关,频率越大导体单位体积受到的电磁力越大,且电导率越大,相同频率下受到的电磁力较大;电磁压力在不同导体介质中的衰减规律基本一致,随着频率的增大电磁压力衰减速度增大,当电导率较小时,电磁压力衰减相对减缓。     

交替变向电磁场对稀土镁球铁球化衰退的影响

自行研究和设计了交替变向电磁场装置。将采用稀土镁球化处理后的铁水，经不同保温时间后，分别在重力场和电磁场中凝固，利用对比试验的方法考察电磁场对球墨铸铁球化衰退的影响规律。结果表明：交替变向电磁场可加速球化元素镁和稀土的脱S脱O作用，使电磁场中凝固的球墨铸铁S，O含量相对较低，从而抑制了球墨铸铁的球化衰退。     

铝电磁连续铸轧中铸造区的电磁场讨论

讨论了在电磁场的作用下,铸造区内铝熔体的能量传输过程和原因。分析了电磁场在这段区域中的形态和能量对铝熔体形核结晶所产生的影响。阐叙了电磁场作用在层流区、过渡区和湍流区的不同作用效果和作用机理     

"电磁场与电磁波"课程教学方法改革研究

分析“电磁场与电磁波”课程的教学现状，为了适应社会和产业的需求，提高教学质量和效果，笔者所在的教研组在课程设置、教学方法手段、配套资源建设等方面做出努力和尝试，强调在教学过程中深入了解学生的实际情况和精心组织安排，注重创新精神和实践能力的培养。     

电磁场在连铸技术中的应用

阐述了电磁冶金的发展历程,分析了电磁场在连铸技术中应用的原理,以及电磁场在电磁搅拌、电磁制动、冷坩埚和软接触方面的发展现状,分析了电磁场在连铸技术应用中所存在的问题,并对电磁冶金的前景作了展望.     

电磁场作用下Al-Mg扩散偶的界面层结构及长大规律

研究了电磁场作用下Al—Mg扩散偶的界面结构组成和界面中间相的成长规律。结果表明。电磁场作用下Al—Mg扩散偶界面中间相(γ相和β相)的厚度增加，并且界面中间层的厚度随电磁场强度和频率的增加而增加。电磁场作用下界面中间相的成长符合抛物线长大规律。计算了非电磁场与电磁场作用下Al—Mg扩散偶界面中间相(γ相和β相)的成长常数和激活能，电磁场增加了扩散偶界面中间相的成长常数，提高了原子扩散过程中原子的跃迁频率及激活熵，提高了扩散过程中原子的自由度，加快了原子的扩散过程，从而加速了中间相的长大速度。使中间相的厚度增加。     

电磁场作用下连铸保护渣物化性能研究进展

分析了连铸保护渣在结晶器内所经历的热历程,以了解保护渣在结晶器内所发挥的具体作用。论述了电磁场作用保护渣熔化特性、结晶特性、流变特性,以及电磁场作用后产生焦耳热的影响,为系统研究电磁场作用下保护渣的冶金特性和进一步的理论研究提供借鉴。     

电磁频率对车电极用纳米ZrB增强铝基合金性能的影响

选择6063合金作为基体材料,采用电磁场技术制备得到ZrB/6063纳米材料,探讨了颗粒微观形貌、力学特性和电磁场之间的关系。研究结果表明:在XRD图上形成了明显的铝基体与ZrB组织的衍射峰,当基体中添加ZrB颗粒后,衍射峰强度也会随之增大。当电磁场电磁频率变大后,能够使颗粒形成更加均匀的分布状态,提高了颗粒尺寸的均匀度并使平均尺寸大幅降低。当电磁场电磁频率增大后,复合材料各项力学性能指标都明显提高。电磁频率10 Hz时,材料拉伸强度358 MPa,屈服强度262 MPa,伸长率24.7%,相对于未施加电磁场制备的材料性能分别上升了38.8%、67.9%和32.8%。增加电磁场后,材料拉伸断口区域形成了更多的小尺寸韧窝,表现出明显的韧窝断裂特点。     

熔锌工频有心感应炉熔沟的数值仿真

利用电磁场基本理论,对熔锌工频有心感应炉熔沟建立相关的物理和数学模型,求解了熔沟内电磁场和温度场分布。为熔沟参数优化设计提供了参考依据。     

复合电磁场对连铸结晶器弯月面金属液运动 行为及铸坯质量的影响

为了获得高质量的连铸坯 ,提出了在连铸结晶器外施加复合电磁场的电磁铸造方法。规范和测定了冷坩埚式铜铸型内复合电磁场的分布 ;采用低熔点金属镓和 Sn- 4.5 % Pb合金模拟高熔点钢 ,研究了在水冷铜铸型外施加复合电磁场对结晶器弯月面处金属液运动行为及铸坯质量的影响。实验结果表明 :复合电磁场能够有效地抑制结晶器弯月面处金属液波动变形 ,并改善铸坯的表面质量。随着搅拌线圈磁通密度的增加 ,铸坯的凝固组织由柱状晶转变为等轴晶 ,使晶粒得到细化     

电磁场对钢材组织性能的影响

介绍了国内外磁场热处理对钢材组织影响的最新研究结果,并进行了电磁场对相变形核及晶料长大影响的动力学分析。利用自行设计的电磁场装置,在GLEEBL－1500热力模拟实验机上进行了电磁场对形变及随后相变过程影响的实验研究,得到了较为明显的晶粒细化效果。     

320kA预焙铝电解槽电磁场分布计算与优化

利用ANSYS电磁场有限元法,建立了320 kA预焙铝电解槽三维电磁场有限元模型,计算了铝电解槽内的电场分布及磁场分布,计算结果与实测结果相吻合,验证了该模型的正确性.在此基础上提出了一种新型电解槽结构,并应用参数化设计语言(APDL)建立该结构的电磁场计算模型,以磁场为目标对该结构进行了整体优化.最终优化后电磁场分布表明:该结构铝电解槽能减小铝液层水平电流,磁场分布对称性好,有利于改善槽内铝液的流动状态,具备较大的节能潜力.     

电磁场作用下连铸保护渣在结晶器内行为分析

结合电磁场作用下连铸保护渣的发展状况,综述了电磁场作用下保护渣的熔化行为(包括熔化温度、熔化速度、熔化均匀性)、流变行为(包括黏度、黏温曲线、转折温度)、结晶行为(包括结晶矿相、结晶尺寸及结晶率)等变化规律,并基于此分析了电磁场下保护渣熔渣结构与各行为变化的关系,最后提出了存在问题及今后有待进一步完善的研究内容和方向,为系统研究电磁场作用下保护渣的冶金特性和进一步的理论研究提供借鉴。     

软接触结晶器连铸实验与电磁场分析

软接触结晶器连铸准三维电磁场数值模拟,结合锡等低熔点金属的软接触连铸实验,分析了软接触结晶器连铸中电磁场频率及感应圈电流等与铸坯表面磁感应强度、电磁力及电磁压力的关系。     

高频设备的防护技术及应用

1 概述高频电磁场防护主要是将高频设备的输出馈线及振荡线圈采用金属材料,局部或全部屏蔽起来,以减少对周围空间的电磁泄漏和辐射,防止高频电磁场对作业人员的有害影响。高频电磁场对人体有很大危害。据科技资料和实际调查,经常在高频电磁场中作业的人员有头晕、乏力、记忆力减退和失眠等症状;还有心悸、多汗、脱发等。对这一问题有了认识后,我们已采用了高频屏蔽保护。 2 实际应用我厂现有250kHz的高频设备三台。分散在三台高频设备周围工作的有高频电工、操纵工、合圆工、刮刀工、高频焊五个工种共百余人,占全厂职工的10％以上。这种强电磁场对人身产生辐射,害处极大,因此受到各级领导的高度重视。1983年