大型露天矿半连续开采装备智能化控制

煤炭在我国的能源结构中占据着重要的比重,相对于石油、天然气等一次化石能源我国煤炭资源相对丰富,在经济快速发展的今天加快煤炭开采保障能源供应是经济健康稳定发展的重要保证。露天煤矿相对于井下开采不论是开采技术难度还是开采成本都相对较低,通过大型成套设备的高效、环保、节能的绿色开采能够实现露天煤炭资源的充分利用,且经济回报率较高。现今在我国露天煤矿的开采中,国产千万吨级露天煤矿半连续开采成套设备的智能化仍存在一定的不足致使千万吨级露天煤矿半连续开采成套装备无法最大限度地发挥出其开采能力。因此,为提高露天煤矿的开采效率,应当积极加强千万吨级露天煤矿半连续开采成套装备的智能化研究,通过智能化控制系统的自动化检测、监测、保护和控制提高千万吨级露天煤矿半连续开采成套装备的作业效率和作业的安全性。     

一种新型自动连续计量系统的设计

该新型自动连续计量系统利用工控机作为工程师站，它负责控制算法的实现和整个系统数据的采集和管理，并采用串行总线对系统数据进行采集及通过PLC对整个系统进行控制，通过局域网将称重数据传送至远程站；方便数据管理，形成了集散式计量系统。     

工业自动化上内嵌式PLC的应用研究

本文围绕工业自动化控制领域的内嵌式PLC应用问题进行分析与研究,首先对内嵌式PLC系统装置的构成进行了简要介绍,进而对工业自动化、智能控制领域中的内嵌式PLC应用优势进行分析,作为数字化→数据化→云端生态链的前端数据传感器具有举足轻重作用,最后简要介绍了内嵌式PLC选型方面的基本规则,望能够引起各方重视与关注。     

PLC在轧机自动化控制系统中的应用

PLC是一种作为计算机型控制装置的可编程控制器,它被广泛运用到轧机自动化控制系统中使生产制造和工艺加工过程得以实现自动化。它的出现代表了轧机自动化控制系统中一种革命性的新方法。本文就PLC软、硬件的各种配置及PLC的功能介绍,阐述了PLC在轧机自动化控制系统中的应用。     

自动化生产线真空分拣站设计

目前,一种基于PLC技术的自动化生产线教学实训系统,通过自动上料、检测传输、自动分拣和装配等工序设计,将机电气驱动技术、传感器技术、PLC技术及网络控制技术的综合实训集于一身,是培养和提高学生专业综合能力的重要实训设备。本文阐述了该系统中真空分拣站的设计过程,包括气动控制回路设计、PLC的硬件和程序设计。     

油田注水站微机监控系统的开发

系统采用SIMATIC s7-300 PLC,进行注水站系统温度、压力、流量、泵的状态等参数的采集,同时达到注水泵的保护控制、备用冷却泵和备用稀油泵的自动启停。通过硬件和软件实时通讯的方法分析PLC内部固有的S7通讯协议,上位机采用PROTOOL人机界面编程,实现PLC数据的读写,实现人机操作。本文详述了自主开发的注水站微机监控系统,给出了其监控系统的硬件结构、控制思想、软件结构和所能实现的功能。     

浅析变电站综合自动化改造中的问题和特点

随着"两网"改造的深入和电网运行水平的提高,大量采用远方集中监视、控制等变电站综合自动化系统,既提高了劳动生产率,又减少了人为误操作的可能。采用变电站综合自动化技术是计算机和通信技术应用的方向,也是电网发展的趋势,将变电站由常规站改为综自站渐渐成为一种趋势。综自改造后的变电站,其运行情况越来越依赖于自动化装置的实用性及成熟性。该文就综自改造中出现的问题及特点做出相应分析,以寻找解决这些问题的合理方案     

高炉基础自动化控制系统的应用

主要介绍现代冶金企业高炉基础自动化系统Ethernet、ControlNet、DeviceNet三级网络结构,各系统PLC冗余配置情况及控制功能,各系统监控画面HMI操作站配置情况及与PLC通信连接方式。     

无齿轮传动吊斗铲电控系统设计

抛掷爆破加吊斗铲倒堆工艺是露天煤矿最先进的开采工艺,吊斗铲是该工艺的核心设备,神华在国内率先采用该工艺,并引进了世界第一台无齿轮传动吊斗铲,本文旨在介绍该吊斗铲的电气组成、AFE整流、SIBAS/PLC控制网络、人机界面(HMI)及故障远程诊断系统。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

基于PLC对数控机床电气控制的探讨

PLC（可编程控制器）是一种将计算机技术、自动控制技术、通信技术相结合的新型工业自动化控制设备。数控机床电气控制系统采用PLC已成为当前的发展趋势,本文对数控机床电气控制系统的控制方式、系统功能、主要控制部件,进行选择和分析后,给出一套完整的基于PLC的数控机床电气控制系统的总体设计方案。     

滚筒采煤机自动化与智能化控制技术的应用

该文基于PLC的相关控制技术设计了一种采煤机自动切割控制系统。系统能够有效进行煤岩识别以及加快智能化采煤的进程。其工作模式区分为自动控制、手动控制以及远程控制等工作模式。进而实现了煤层工作面的无人化和自动化的开采目标。控制系统中有效地结合了机载惯导系统、智能互感单元以及各类温度传感和智能传感单元。通过智能遥控接收器来实现数据的实时传输和采集,并将数据传输至采煤机的集控中心,实现智能化的控制。     

罗克韦尔PLC数据采集与可视化实现

针对梅山钢铁高炉基础自动化系统的特点及网络结构,以高炉生产自动化系统中罗克韦尔PLC为例,介绍了使用开源的数据采集工具对自动化系统进行数据采集,并将数据存储至时序数据库中,实现数据的高可用,为高炉大数据的挖掘服务.使用可视化工具Grafana将数据库中存储的数据以各种图表灵活的展示呈现,可以供技术人员实时查看各类数据及...     

浅谈PLC与上位机通信方式的优越性

自20世纪80年代中期以来，伴随着自动控制、计算机、网络、通信等技术的发展，可编程控制器（PLC）己发展成为一种可提供逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器。但由于其自身的局限性，在数据计算处理和人机交互性等方面已不能满足用户更高的控制要求。因此可以将PLC和上位计算机结合，以计算机的强大优势完成对PLC系统的监控。本文简单的对PLC与上位机各种通信方式优越性进行了分析。     

中国国家博物馆热力站加装自控系统可行性分析

采用先进的自动化控制技术、计算机技术建立一套稳定可靠的热力站自动化控制系统。详细介绍一、二次供水温度自动化控制、循环泵的变频控制及具体实施方案。该系统将提高热力站的运行管理水平,提高系统调控能力,达到节能降耗的目的,从而使热力站能够更加稳定、高效、经济地运行。     

WinCC V6．0在本钢7#转炉二次系统中的应用

本文介绍了高压除尘风机工业自动化控制系统,给出了系统的原理设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件Simaticwtflcc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件SETP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。     

潞安新疆公司露天煤矿滑坡灾害的成因分析及防治措施

潞安新疆公司露天煤矿投产40多年以来,由于露天开采方式和地下开采的相互影响,边坡几乎全部处于采动后的岩移扰动范围内,区域内出现变形、坍陷、地面沉降、地裂缝等各种地质灾害,其中滑坡灾害是发生频率最多、危害最大的一种地质灾害。全面认识露天煤矿发生滑坡的原因分布及治理措施有助于预防和控制地质灾害的发生。     

PLC技术在电气自动化中的应用

随着技术的不断发展,PLC技术在电气自动化中的应用拥有更加广阔的前景,这也是现代工业发展的必然要求。PLC技术操作简单可靠,解决了传统的工业系统中各种控制力差的问题,提高了自动化控制能力、降低了能耗。目前,PLC技术已经广泛应用在电气自动化领域中,其发展潜力也是有待我们进一步开发的。本文介绍了PLC在电气自动化中的应用,分析了其优势和特点,指出了其发展前景。     

阐析露天煤矿开采技术

本文在对露天煤矿开采特点、开采步骤、开采要素及优缺点进行阐述的基础上，对露天采煤的主要工艺进行了分析，并对露天煤矿安全生产技术特别是间断式生产工艺分析进行了重点分析。     

输油首站SCADA调度中心控制系统的研究与实现

文章通过对输油管线首站的工艺原理和特点进行分析,根据输油工艺对SCADA系统的要求及输油站自动化水平的现状,在充分考虑原有控制系统的前提下,提出了基于PLC的输油首站调度中心控制系统的控制结构,详细论述了该SCADA系统的整体控制方案、硬件结构设计、系统的功能、监视软件开发以及系统内部不同PLC之间的通讯等应用。