我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

新疆某贫铁矿石磁选试验研究#br#

为了确定新疆某超贫铁矿石（TFe品位14.87%）的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5～0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选,获得了产率15.21%,TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿;该工艺具有流程简单,选矿效率高,生产成本低的特点,对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

弱磁性铁矿石的湿式强磁选

由于迄今用以选矿的方法很复杂,或者技术上不完善,所以微细和超微细颗粒赤铁矿石的选矿,仍然十分困难。但由于“琼斯”湿式强磁选机的最新发展,目前已有可能经济地分选这种类型的铁矿石。此外,这种磁选机也可以用来分选其他弱磁性矿物。本文叙述了“琼斯”磁选机的构造和操作方法,并说明了影响过程的各种参数。还根据实际操作结果提出了一个安装费用的估价,这不仅可以作为投资和计算成本的依据,而且还可证明:“琼斯”磁选机为弱磁性矿物的选矿提供了一种经济的选矿方法     

铁矿石水力磁选

第聂伯罗彼得罗夫斯克矿业学院设计的、并在克里沃罗格矿区各选矿厂进行工业试验的铁矿石水力磁选法是一种在磁铁矿悬浮液中通过单极磁系间隙使磁性粒子与非磁性粒子分选的方法。     

铁矿石强磁选工艺流程设计的几点体会

通过对昆钢罗茨铁矿弱磁-强磁选矿厂的设计与生产实践,就强磁设备的选型、强磁前预处理作业及给矿浓度等问题,谈了四点设计体会。     

铁矿石的振动磁选

世界上90%以上的铁矿石是采用低磁场湿式磁选机进行分选,这种分选方法很有效。但是由于磁精矿上非磁性物的絮凝作用,影响了其分选能力的进一步的改进。为此设计了一种     

铁矿石的振动磁选

当今的铁矿工业存在着两个相互矛盾的趋势:一方面能供直接处理的铁矿床越来越少,而较低品位的矿床的开采日益增多;另一方面却由于炼铁工业的进展,要求矿石混合料中的铁晶位日益提高。因而需要不断地提高磁选的效率。世界上加工处理的铁矿石中,90％以上用湿式弱磁选选别。这种方法是行之有效的,但是它改进分选性能的潜力却已经不大了。     

块状磁铁矿石的磁选

七十年代我国磁铁矿石选矿,在采用自磨技术、永磁磁选机的多段磁选和细筛工艺方面有了新进展。在多段磁选的磁选厂,磁铁矿精矿品位已提高到65％以上,为钢铁工业实现精料节能做出了贡献。但随着钢铁工业的发展,地下开采和凹陷露天开采的铁矿山不断地增多,矿山采运设备不断的大型化,高强度的采矿方法也在不断地推广应用。目前,磁铁矿石的     

氧化铁矿石磁选工艺的改进

苏联南方采选公司最初制定的氧化铁矿石强磁场磁选工艺包括两段磨矿和两段磁选。第一段磁选分出最终尾矿,而中矿再磨后送入第二段磁选,获得精矿和尾矿。第二段磁选的中矿是返回矿量,同第一段磁选的中矿合併送去浓密。因此,进行浓密的产品,其磁性是不均匀的。最终精矿和第二段磁选中矿的比磁化系数相差5～5.5倍。因此,第二段磁选的选别效率低,而且中矿返矿量显著增加(达210～270％)及尾矿中铁的含量高达25～27％;精矿中铁的回收率降低到68～69％。铁回收率不高的主要原因之一是细粒级别(—20微米)选别效率极低造成的。大量的细泥进入尾矿中,其中铁的含量接近于原旷(29～31％)。为此深入地研究提高磁选效率的途经,其中包括磁选前细粒的优先分选,矿浆泥、砂分选和按照每个选别段中所分离产品的矿物单体解离度及磁性阶段分选出精矿和尾矿。研究试样是采自南方采选公司矿床Ⅳ和Ⅴ含铁矿层的氧化铁矿石。     

磁选技术的某些进展

磁选是一种古老的分选方法,但近廿年有很多显著进步,如:高梯度磁选机、超导磁选机的出现和发展,磁选理论模型和经验模型的出现,强磁性和弱磁性物料选择性磁团聚模型和工艺进展,磁种分选法的发展,以及在新矿种新领域内磁选的应用等。近来,斥力磁选机、强磁性物料的脱磁、超导高梯度磁选以及中强磁场高梯度磁选机在强磁性和弱磁性物料磁选中的应用等,也是饶有兴趣的事。阐明这些问题并指出其发展趋势,可能是有意义的。     

谈贫铁矿石的工业分类

我国铁矿石储量虽比较丰富,但贫铁矿石占94.58%,大部分铁矿石需要经过人造富矿后才能入炉冶炼。由于矿石的矿物组成和含量不同,人造富矿工艺过程(选矿工艺、造块工艺等)和经济价值也不一样。为了对矿床作出正确的工业评价,为选择合理的人造富矿工艺提供可靠地质依据,正确地划分贫铁矿石的工业类型,就显得非常重要。     

四川某镜铁矿石磁选试验

四川某镜铁矿石铁品位48.13%,硫、磷含量很低。矿石主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,与脉石共生紧密。为回收利用其中的有价元素铁,采用弱磁选—强磁选原则工艺流程进行选别试验。结果表明,在条件试验确定的最佳条件下,原矿经磨矿(-0.074 mm占82.3%)—1粗1精弱磁选—弱磁尾矿1粗1精强磁选流程选别,可获得铁品位64.58%、回收率81.75%的综合铁精矿,质量满足冶炼要求。试验结果可作为确定该镜铁矿石的选别流程的技术依据。     

贫磁铁矿粗粒磁选的现状及前景

一般磁铁矿浸染粒度较细,大多数贫磁铁矿的矿物解离粒度在0.1毫米以下,要获得含铁品位超过65％的优质铁精矿,需磨至0.04毫米占90％以上,即-0.074毫米约98％。对贫磁铁矿岩相结构和可选性研究表明,脉石解离粒度远远大于磁铁矿矿物解离粒度,使其存在分段选出粗粒最终尾矿的可能性。通常磁选厂磨     

内蒙古某超贫铁矿石工艺矿物学分析

为给开发利用内蒙古某超贫铁矿石提供依据,对其进行工艺矿物学分析。结果表明,该矿石铁品位12.27%,有害元素硫、磷含量较低,铁主要以磁性铁的形式存在,磁铁矿嵌布粒度较粗,适宜通过磨矿-磁选工艺回收。分析影响铁精矿回收率和品位的主要因素,可供确定选矿工艺参考。     

提高铁矿石干式磁选效率的试验

介绍了伊尔宾斯克破碎选矿厂降低矿石破碎粒度提高矿石干式磁选效率的试验，结果证明提高了铁品位。     

某高品位铁矿石的磁选试验研究

某铁矿石为深度氧化的富磁铁矿矿石,矿石中的磁铁矿经风化后大部分已转变为赤铁矿或磁赤铁矿,而且形成部分褐铁矿。利用磨矿—低场强磁选—强磁再选的工艺处理该矿石,可以得到综合精矿,其产率为73.65%、品位为65.73%、回收率为80.91%。     

提高铁矿石干式磁选效率的试验

介绍了伊尔宾斯克破碎选矿厂降低矿石破碎粒度和提高矿石干式磁选效率的试验 ,结果证明提高了铁品位