杂多酸催化合成马来酸(2-2乙基己基)酯的研究

以杂多酸 (HWP)为催化剂 ,以顺丁烯二酸酐与仲辛醇为原料 ,催化合成马来酸 (2 - 2乙基己基 )酯。研究了催化剂的用量、反应时间、反应温度、酸醇量比对酯化反应的影响。催化剂能使用多次 ,催化效果较好     

树脂催化法合成马来酸二（2－乙基己）酯过程研究

利用大孔阳离子交换树脂为催化剂，可催化合成马来酸二（２－乙基己）酯，本文对影响反应的诸因素进行了探讨     

硅钨杂多酸催化合成马来酸酯的研究

以顺丁稀二酸酐与仲辛醇为原料，以硅钨杂多酸为催化剂催化合成马来酸酯。研究了催化剂的用量，酯化、磺化反应时间，酸醇物质的量比对反应的影响。催化剂可多次使用催化效果较好。     

磷酸二(2-乙基己基)酯的合成研究

研究了用2-乙基己醇和三氯氧磷反应合成磷酸二(2-乙基己基)酯的方法,考察了原料配比、不同催化剂、反应温度、反应时间各因素对酯化反应的影响以及合理的后处理方法。     

2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯萃取钯(Ⅱ)的热力学研究

本文研究了2-乙基已基磷酸单（2-乙基已基）酯（P507）萃取钯（Ⅱ）的热力学过程．通过考察P507浓度对Pd（Ⅱ）分配比的影响，调出了萃取反应的表观平衡常数k、焓变△H、自由能变△G和熵变△S．     

用干氢催化树脂催化合成马来酸二（2—乙基己）酯

用干氢催化树脂作催化剂合成了马来酸二（乙－乙基己）酯，同时与硫酸，对甲苯磺酸的催化效果进行了比较。在干氢催化树脂作催化剂情况下，催化剂与产品容易分离，产品后处理简单，从而使生产工艺得以简化，节约能源，减少废水，优于传统的硫酸，对苯磺酸催化剂。     

固体酸催化合成马来酸(2-乙基己)酯

用固体酸作催化剂制备了马 来酸(2-乙基己)酯 ,并用正 交实验确定了最佳工艺条件 ,此条件下目的产物收率为97.2%。固体酸作催化剂与产 品容易分离 ,后处理简单,有 利于环 保。     

固体超强酸ZrO_2／SO_4~（2－）催化合成邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯

本文研究以ＺｒＯ_２／ＳＯ_４~（２－）固体超强酸催化苯酐和２－乙基己醇酯化反应，表征了催化剂的物化性能，探讨了原材料配比、反应时间、催化剂用量及回收使用条件等工艺参数。     

二（2—乙基己基）硫代磷酸的合成

研究了新型萃取剂二(2-乙基己基)硫代磷酸的合成、纯化及结构鉴定。     

纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯

研究了纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)的方法。首先，合成了纳米固体超强酸，考察了该催化剂在邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DOP)合成中的催化活性，并与非纳米的SO4^2-／TiO2、SO4^2-／ZrO2、SO4^2-／Fe2O3、浓H2SO4催化剂进行了比较，同时对酯化反应的几种影响因素进行了研究，并确定了最佳工艺参数。结果表明，苯酐：2-乙基己醇=1：2．5(mol)，催化剂用量为2．8g(苯酐为0．1mol时)，反应时间为120min，反应温度为150℃，酯化率可达99．1％。该催化剂不经处理，可循环使用多次，且不污染环境，相对于一些常见催化剂具有明显的优点。     

氯乙酸2-乙基己酯催化合成的研究

通过对三种催化酯化反应的脱水方法及负压下使用不同催化剂的比较和选择,提出了以氧化亚锡为催化剂负压脱水合成氯乙酸2乙基己酯的方法。     

巯基乙酸2—乙基己酯的合成

本文介绍了巯基乙酸2-乙基己酯产品的用途、性能以及合成路线。以2-乙基己醇和氯乙酸为起始反应原料,采用先酯化后巯基化的合成工艺,催化剂活性高、反应步骤少、产品收率高,解决了先巯基化后酯化工艺过程复杂、对巯基乙酸纯度要求高、生产成本高的难题,是具有较高工业化实践价值的新生产工艺。     

二-(2-乙基己基)磷酸合成工艺研究

研究了合成二－（2－乙基己基）磷酸的工艺优化条件，通过加入无水AlCl3，严格控制反应温度，控制三氯氧磷加入量过量3％等措施，合成的二－（2－乙基己基）磷酸萃取稀土元素性能优于标准萃取剂。     

钨硅杂多酸催化合成异戊酸己酯

以钨硅杂多酸为催化剂，异戊酸和己醇为原料，通过酯化反应合成异戊酸己酯，对酯化反应的影响因素进行了研究，结果表明，在醇酸物质的量比为1．8：1，催化剂用量1．5％，反应时间2h的条件下，酯化率可达98％。     

琥珀酸二（2－乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，常压下经酯化，磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的合成条件。考察了５种催化剂对产品酯化率，酸值及色泽的影响，选出了最佳酯化催化剂——混酸。经优化试验获最佳酯化条件为：催化剂用量为０．８％；仲辛醇∶马来酯酐为２．３∶１（ｍｏＬ／ｍｏＬ）；酯化温度为１４０±５°；酯化时间为３．５ｈ。在该条件下重复实验（ｎ＝３），产物酯值低于６ｍｇＫＯＨ／ｇ，酯化率大于９６％。所得酯产物经直接磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠。在实验基础上，确定了常压法合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的最佳合成条件     

均苯四甲酸四(2-乙基己)酯的研究开发

利用钛酸四异丙酯作催化剂，均苯四甲酸二酐与辛醇(2-乙基己醇)合成均苯四甲酸四(2-乙基己)酯(TOPM)，其最佳反应条件为：反应温度200-210℃，醇过量20％，催化剂用量为0．3‰，反应时间2小时，酸值可小于0．5mgNaOH/g；脱醇强度为170～180℃(20KPa绝压下)，脱醇时间为1小时；活性炭加入量为0．5‰，在140-150℃时加入。     

杂多酸HPA催化合成马来酸双酯的研究

本文介绍了以杂多酸HPA为催化剂合成马来酸双酯的实验情况,讨论了催化效果和影响酯化率的各种因素。     

用废涤纶丝合成对苯二甲酸二（2－乙基己）酯及应用

本文介绍了以废涤纶丝为主要原料，用酯交换法生产对苯二甲酸二（２－乙基已）酯（ＤＯＴＰ），使用了一种新催化剂，大大缩短反应时间，并介绍了ＤＯＴＰ的应用情况。     

硫酸镓催化合成柠檬酸三（2－乙基己基）酯的研究

以柠檬酸和2－乙基己醇为原料,用硫酸镓为催化剂合成环保增塑剂柠檬酸三（2－乙基己基）酯,考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、催化剂重复使用次数等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明,硫酸镓具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好等优点。在最佳反应条件下,柠檬酸三（2－乙基）己酯收率在96％以上。     

硫酸镓催化合成柠檬酸三（2-乙基己基）酯的研究

以柠檬酸和2-乙基己醇为原料,用硫酸镓为催化剂合成环保增塑剂柠檬酸三（2-乙基己基）酯,考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、催化剂重复使用次数等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明,硫酸镓具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好等优点。在最佳反应条件下,柠檬酸三（2-乙基）己酯收率在96％以上。