中国热镀锌技术及发展动向

介绍了中国热镀锌的现状及技术进展。指出汽车用板、热轧带钢热镀锌和高耐蚀性镀锌板的开发是带钢镀锌的主要进展；Galfan合金镀、厚镀层钢丝的开发和锌锅内加热技术是金属制品行业热镀锌的主要进展；活性钢热镀锌和锌锅大型化技术是结构钢热镀锌的主要技术进展。认为建筑用镀锌钢材是热镀锌行业新的经济增长点，分析了国内热镀锌钢管的市场前景，强调解决热镀锌的三废治理是当务之急。     

现代热镀锌机组连续退火技术

随着社会的发展进步,对热镀锌钢板的要求越来越高。因此近年来热镀锌钢板的连续退火技术变化很大,本文详细介绍了热镀锌连续退火工艺的发展变化、现代热镀锌连退火设备及其人控制,对现代热镀锌连续退火技术作了一个全面的阐述。     

钢板热镀锌技术的研究现状与发展趋势

对连续热镀锌的生产方法，工业生产设备及热镀锌合金材料进行了阐述，介绍了国内外汽车用热镀锌钢板的发展现状和几种常用的热镀锌钢板的生产方法。     

热镀锌钢板生产概述 第二讲 热镀锌钢板及其发展（二）

镀锌层对钢铁制品有着良好的防护作用，对于钢板、钢丝、型钢、铸件等都可以用镀锌来进行防腐蚀。介绍了镀锌工艺的发展以及钢板的酰洗及溶剂种类等有关理论。     

热镀锌钢板生产概述：第十一讲 热镀锌钢板的新产品与新工艺

随着工业技术的发展 ,热镀锌钢板在新品种、新技术方面也在不断地发展。介绍了生产单面热镀锌钢板的工艺方法及彩色镀锌钢板的着色机理。     

连续热镀锌板镀层细微缺陷及防范技术

主要介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如与钢基板、化学清洗、退火炉、锌液、气刀、平整等有关的细微缺陷的产生原因,同时还侧重介绍诸如采用工艺手段、沉没辊辊面喷涂技术、沉没辊辊面涂层封孔技术、流锌槽改善技术、锌液控制技术等,以减少热镀锌钢板镀层表面细微缺陷和露钢缺陷。     

热镀锌钢板生产概述：第五讲 热镀锌钢板生产工艺简介

钢板热镀锌自实现了工业化生产以来,由单张多板热镀锌,线外退火的钢板热镀锌到在线退火连续热镀锌,其生产工艺及设备经历了不断的革新和进步,介绍了各种镀锌方法的工艺及应用情况。     

发展汽车用热镀锌钢板满足市场需求

1 前言 汽车工业向来是经济发达国家的支柱产业,而薄板在全部汽车用材料中的比例就占到50％以上,其中镀层板又占冷轧薄板的70％(主要是镀锌板,少部分为镀铅、镀铝板)。 镀锌板正日益在汽车行业显露出强大的生命力。热镀锌钢板为什么能够获得汽车业的青睐,这与镀锌板自身所具有的优良的性能、先进的生产工艺分不开的,正因为如此,才越来越为人所认识,因而也愈加广泛地应用于各个领域,尤其是汽车制造业。     

热镀锌钢板生产概述：——第十三讲 热镀锌钢板质量检验

为了保证热镀锌钢板的产品质量 ,为用户提供性能可靠的产品 ,必须对镀锌后的钢板进行全面的质量检验。介绍了几种检验方法及镀锌板常见的几种缺陷     

热镀锌用锌锅的发展及镀锌工艺控制

介绍了热镀锌用锌锅的发展及其镀层表面质量控制工艺,分析了锌锅运行对镀层表面状态和镀层性能的影响.     

汽车用镀锌钢板的现状与发展

综述了汽车用镀锌板目前世界发展现状和我国镀锌板的发展及存在的差距，对扩大我国汽车工业中镀锌钢板的应用，提出了若干对策。     

国内外热浸镀铝技术进展述评

详细介绍了国内外热浸镀铝的进展、热镀铝工艺及现存技术问题。     

热泵技术的应用现状及其发展

本文介绍了热泵的工作原理和热泵热源的选择分析，对热泵技术进行了综合评价，并根据热泵技术的应用现状提出了其发展的方向。     

高强度热轧船用角钢的研制与开发

重点介绍了安钢采取铌微合金化及控温轧制工艺开发生产高强船用角钢的生产研究过程。通过合理控制生产工艺参数,严格生产组织,成功开发生产出A36、D36高强热轧船用角钢,并顺利通过中国船级社认证。     

耐热钢的热浸渗铝及其性能试验

通过耐热钢热浸后的性能试验表明，其抗高温氧化性、抗硫化性等提高，并为工业生产应用提供了依据。     

国内外热轧钢材轧制技术的发展

介绍了国内外近年来热轧钢材轧制技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考.     

邯钢输变电铁塔镀锌角钢Q345的开发研究

从炼钢，轧钢角度分析了实际生产中影响输变电铁塔角钢镀锌的因素，分析了开发此钢种的重点及难点，并介绍了邯钢开发此钢种的生产实践，提出了提高镀锌率的措施。     

纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。