数控加工中叶片零件特征及切削刀具的选择研究

叶片作为航空发动机、汽轮机等动力机械中重要的工作零件,叶片零件的加工质量直接影响动力装置的使用寿命和性能。在实际加工过程中,叶片零件的结构形状差异较大,种类多,加工工艺复杂,对加工质量和加工精度要求高等特点,直接增加了数控加工的难度。根据叶片零件加工特点,在数控铣削加工中选择适合的刀具,既能够降低加工成本,又可提高加工效率和质量。对此,文章首先从叶片结构和材料方面阐述了数控加工中叶片零件的特征,然后分析了叶片零件的数控加工特点,说明叶片零件加工的特殊性,明确在叶片加工中刀具选择的重要性,最后针对叶片零件特征对数控加工中如何选择刀具种类进行论述,主要从刀具的结构、材料和几何参数进行分析。选择适宜的加工刀具,满足叶片零件的加工需求,在保证加工效率的同时,提升加工精度。     

贵金属首饰数控车花系统中精度研究与评价方法

贵金属首饰数控车花系统是为实现对贵金属首饰的全自动化机器加工而研发的,贵金属首饰车花的普遍要求为首饰纹路均匀对称、平滑亮泽和加工过程中尽量不浪费原料。这对数控车花系统的精度和稳定性提出高要求,系统精度的高低也是决定贵金属首饰数控车花系统优劣的重要因素。文章研究了贵金属首饰车花的特点,并逐一分析了影响贵金属首饰数控车花系统精度的因素,以作者经验给出了车花机几何精度不合乎要求可能会出现的问题,最后借鉴数控机床的精度评价方法,提出以几何精度为主,控制机器振动为辅的贵金属首饰数控车花系统精度评价方法,并以实验验证方法有效。     

大型回转件数控镗铣机加工方法

在对大型回转件进行加工时,通常是利用数控镗铣机来进行实施,这种机械设备在进行使用时工作台的功能是非常强大的,同时在进行使用时精度也是非常的高。在对大型回转件进行加工时也是会受到一定环境的影响,同时在进行加工时也是会受到一定的限制因素影响,因此,在回转台进行操作时一定要对数控的编程进行重视,这样才能更好的找到大型回转件加工的方法。利用数控镗铣机回转工作台对大型回转件进行加工,在进行操作时,可以实现连续加工,因此,在进行加工时,工作效率很高。回转台进行加工时工艺技术比较稳定,同时在加工过程中,加工的安全系数也很高。     

提高数控车削工件加工精度方法的再研究

影响数控车削工件加工精度的因素较多,包括机床、刀具、工艺、夹具等,近几年这方面的研究成果较为丰富。文章基于多年来从事数控车削教学及科研的工作经验,重点分析了影响数控车削工件加工精度的因素,并研究因素参数与精度目标函数的相关性显著与否,进而根据其显性结果,仅从刀具和装夹两个方面研究提高数控车工件加工精度的方法及改进措施,实践表明方法可行。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

大型汽轮机汽缸的机械加工分析与探究

随着我国经济的不断发展,当前大型汽缸机械加工也成为了机械加工中的重点。在大型汽轮机汽缸机械加工中,其加工重量重、加工范围广、精度要求高等特点,需要比较长的制造周期,也需要比较科学的加工技术。这些工作都是汽轮机械制造中的关键,也是提升当前汽轮机械有效性和质量的重要方式。因此,文章将对大型汽轮机汽缸的机械加工方式和相关原理等进行概述。     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

机械数控加工技术应用现状及提升策略

机械数控加工技术在当今数字化、信息化时代取得了相应的发展突破,相关行业人员应当持续不断地进行技术创新,加大对刀具和数控程序的管理力度,确保有效提升机械数控加工技术水平,提高产品加工精度和产品生产加工的品质和效率。文章梳理了机械数控加工技术的应用现状和问题,指出企业需要有效解决程序编写问题,减少人为因素给机械生产加工所带来的影响,并且着重改善换刀问题;加大对人员的教育培养力度,革新现有的设备管理模式;选取合理的刀具型号,完善软件更新,做好设备换代,以此来提高整个机械数控加工技术使用水平。     

激光干涉仪在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用

近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械的精度要求也在不断提升。因此,对数控木工机械的位置精度进行检测和补偿,将会成为提高数控木工机床精度的重要手段。本文着重介绍了激光干涉仪的工作原理、组成部件,以及在数控木工机械精度检测和精度补偿上的应用,数控木工机械通过精度补偿,达到提高其加工精度的目的。     

数控加工及数控机床的维护

随着科学技术的发展,对机械产品提出了精度、复杂性的要求,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。机械加工现在已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点:(1)精度高,(2)操作简单,现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序,机床就会严格按照数控程序进行加工。文章从数控加工工艺分析,分析零件经过数控加工,确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成的零件的加工。同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,维护更是不容忽视。     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,     

浅谈车铣复合配合件的加工工艺及编程

零件有多个工序组成,加工时需要分次加工,加工工序中需要车螺纹,加工程序比较简单,被加工部分的各尺寸、还有些加工的零件工艺比较复杂,因此对机床的性能和处理,刀具的选择尤为重要,刀具选择最重要的是要根据材料的选择而选择。当然还有机床的选择。对于数控加工来说最重要的就是加工工艺了,合理安排加工工序和加工工艺,对各个部分的加工都要进行精确的分析,并加以结合,尽量以最简便、快捷的方式来加工,在做到简便、快捷的同时也要保证加工的精度。本次设计主要是针对零件的工艺加工要求,以及一些加工时所须注意的事项,并且一贯追求以快速、简便为主,提高现有的数控加工的效率。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

在越来越先进的技术支持下,机械加工制造领域呈现明显变化,设备更新、技术工艺优化成为必然趋势。在技术持续化更新助力下,加工精度、加工技艺大幅度提升,且随着设备、技艺不断更新换代,加工零部件复杂程度、加工精度要求显著强化。基于当前加工领域发展趋势,如何从加工技艺角度入手,提升加工制造产品品质和效率成为机械加工相关企业的关注重点。传统数据加工工艺中,由于技术发展水平限制,不仅加工精度和复杂程度存在欠缺,还导致零件加工存在技术瓶颈。目前数控高速切削加工技术作为一项基于智能数控的先进技术,较传统加工工艺在加工复杂性和加工精度方面具备明显优势。基于此,文章梳理了数控高速切削加工技术的内容和技术优势,以某企业大型铝合金壁板加工项目为例进行了加工参数、加工过程与效果分析,最后分析了数控高速切削加工技术在机械制造中的应用要点,以期为我国机械制造领域实现进一步发展提供更多实用性建议。     

模具高精度数控加工的探讨

通过分析模具型面数控加工误差产生的原因,从数控加工工艺,数控程序编制等方面探讨了提高模具加工精度的方法。     

基于UG NX的外螺纹阶梯轴零件数控车削加工——以“1+X”数控车铣加工职业技能认证项目为例

数控车铣加工职业技能认证项目是“1+X”证书制度试点项目之一。选用数控车铣加工职业技能认证项目中带有外螺纹阶梯轴零件为研究对象,通过对零件图纸的导读,分析零件的加工特征、尺寸精度及形位公差等,从而理解认证项目的考核要求。运用UG NX对零件进行CAD建模、CAM仿真加工到零件的实际数控车削加工完成,更好地把握了认证项目的数控车削部分的实施要点和重难点,促进课程教学与项目培训之间更好地衔接,进一步推动高职人才培养工作,也对相关院校师生实施该认证项目的教育培训提供了一定的借鉴意义。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。     

汽车动力转向器壳体数控精镗孔组合机床设计

根据汽车动力转向器壳体精镗孔工序的工艺要求,设计立、卧双面精镗孔车端面组合机床,采用数控滑台驱动,液压夹紧夹具,立、卧两动力头均采用精度高、刚性好的精镗孔主轴结构,卧式动力头配有车平面刀盘,采用组合刀具,一次装夹可完成两垂直孔的精镗孔和车平面加工。     

数控系统实现半闭环控制磨削加工

探讨数控系统实现半闭环控制磨削加工在实际中的应用。通过在磨削过程中同时进行金刚石笔的修整,圆满解决了砂轮磨损的瞬时自动补偿;通过减小数控磨削的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控磨床位移精度较低的缺陷;通过专用数控磨削程序结构的巧妙设计,解决了磨削过程中加工原点不断变化的影响,实现了相当于半闭环数控系统的效果,保证了工件的磨削加工精度。     

华中数控：国产数控系统赢得重型机床企业及用户认可

2010年9月，武重集团新厂区全部建成投入使用。在机加工车间众多的自制数控加工设备中，两台配置华中数控系统的5米立车引人驻足观看，在国产重型机床上配套国产数控系统，用于重型机床关键部件的制造，这是国产数控系统进入到高端市场的亮点!     

数控加工手工变量编程在汽轮机行业的应用

目前,先进制造业快速发展,数控机床已经在企业占据着主导地位,由于企业产品类型的差异,数控编程方式和方法也不相同。常规加工条件下,数控编程大致分为计算机辅助编程技术、手工编程、人机对话式编程。手工变量编程在汽轮机行业得到了广泛应用,有效的提高了生产效率。在实际生产中,工艺编程人员、机床操作者充分发挥手工编程的优势,对新程序进行模拟和空运行,确保程序的正确性,发挥手工变量编程的优势,从而更好的服务于生产。