特大型轴承套圈滚道精加工主动测量装置

制约特大型轴承生产发展和制造水平提高的关键技术是特大型轴承套圈滚道加工精度测量与控制技术。文中就特大型轴承套圈滚道精加工的精度测量与质量控制作实质性探讨，设计套圈外径尺寸为500～1600mm的滚道精加工主动测量装置及其加工找正机构。并对设计原理、测量精度与误差进行分析。附图4幅，参考文献9篇。     

航发“斯贝”轴承双滚外圈滚道垂直度测量仪的技术研究

某型号斯贝轴承(如图1所示)为带四边形安装边的细长桶形双列圆柱滚子轴承，此轴承安装边直径为Ф5．57mm，最窄处宽度55．88mm，套圈外径为Ф8．235mm，基准安装边距一端面的距离达41．91mm，高度64．14mm。滚道直径为Ф40．487mm，两滚道间的距离为42．545mm。精度等级为P5级。     

中型短圆柱滚子轴承挡边摩削的尺寸控制

一、概述中型短圆柱滚子轴承（外径100～250mm）的挡边尺寸，即开档距离万（图1）是此类轴承外圈加工中的一个重要指标。因挡边与滚子直接接触，如果挡边尺寸控制不当将直接影响轴承的精度和寿命。目前，国内厂家对尺寸公差的要求一般为主0．02mm，各厂基本靠工人的技术保证这一公差，加工上还有一定的难度。本t着重讨论采用电感测量仪对尺寸精度进行主动测量，保证尺寸精度的问题。二、国内外轮承外围挡边的加工方法及尺寸控制1．国外挡边磨削情况国外发达国家轴承挡边的磨削大都采用数控磨床磨削。机床有两根数控钢，一次装夹分别磨削两个…     

四点接触球转盘轴承中几何参数对摩擦力矩的影响

介绍了四点接触球转盘轴承中产生摩擦的各个因素,在此基础上给出了球与沟道间摩擦力矩的理论计算公式,分析了初始接触角、沟曲率半径系数、钢球直径、游隙对四点接触球转盘轴承钢球与沟道间摩擦力矩的影响,认为四点接触球转盘轴承的初始接触角为50°～60°,沟曲率半径系数为0.53～0.54,游隙为-0.01～0.01mm,同时选择较小的钢球直径,有利于减小轴承的摩擦力矩,降低轴承的发热量,提高轴承的使用寿命。     

无装配条件下角接触球轴承旋转精度测量方法研究

角接触球轴承旋转精度检测需在合套状态下进行，增加了检测工序，不满足设计要求的轴承还需重新进行套圈配对。通过分析套圈接触状态，根据几何关系，建立了套圈精度参数解析模型。以7006型号为例，检测了套圈9个周向均布点的精度参数，计算得出的成品轴承径向跳动与旋转精度测量仪检测结果一致。为了得到旋转精度变化规律，采用4种曲线拟合轮廓，分别计算径向跳动变化，线性拟合函数得到的轮廓与检测结果接近。研究了沟曲率半径、沟底直径和壁厚差与旋转精度的关系，沟底直径分布规律影响旋转精度最明显，沟曲率半径几乎没有影响。文中方法可以实现仅检测套圈精度参数条件下即可得到成品轴承旋转精度，不仅有助于套圈配对，还避免了反复拆套合套。     

大型调心滚子轴承内滚道参数综合测量尺改进

大型调心滚子轴承加工及验收检测时,需要对内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置进行检测,但是现有的滚道测量尺只能检测单一径向平面内的滚道直径尺寸,无法对滚道曲率半径和滚道位置两个重要参数进行精确测量。针对这一难题,对现有的大型调心滚子轴承滚道测量尺进行了研究与改进,分别在原测量尺测量支点的上侧和测量表的下侧增设一块测量表,实现了内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置这三个重要参数的综合测量,提高了内滚道参数的测量精度与测量效率。     

采用新型动静压轴承改造M1080型无心磨床

我厂有一台北京第四机床厂1974年生产的M1080B型无心磨床，机床磨轮轮轴承为三片瓦式动压轴承。因轴承承压大，易磨损，调整维修困难，多年来机床运转状况不佳，曾发生几次抢轴事故。磨轮钢颈拉痕深达0．4Omm，加工精度每况愈下。1990年10月，结合机床大修，我们同北京航天航空大学第六研究室合作，对机床进行了技术改造。经改造，磨床加工精度明显提高，磨削外圆圆度，圆柱度小于0．0O2mm，表面粗糙度可达0．40～O．舢p。，粗磨双面磨削深度可达0．30NO．40mm，生产效率提高1．5～2倍。机床观已稳定正常运转两年，除按期换液压油滤芯外…     

一种新型轴承滚动体表面粗糙度非接触式测量仪的研制

本文介绍一种基于激光在粗糙表面散射原理的轴承滚动体表面粗糙度测量仪。散射光分布信号通过线阵CCD 接收,然后由微机进行处理。仪器采用会聚球面波作为入射光波,成功地解决了小曲率半径表面((?)3～(?)6mm)的粗糙度测量问题。试验研究表明,该仪器结构简单,操作方便,对环境要求不高,精度能满足生产实际的需要,适合于生产现场附近进行快速、无损检测。     

球面拼接镜的相对曲率半径测量

为了实现对拼接镜子镜之间相对曲率半径的精确测量,提高各子镜曲率半径的匹配精度,提出了一种使用Shack-Hartmann传感器和高精度球径仪测量球面子镜相对曲率半径的新方法,并建立了一个实验系统。该方法首先使用共焦调整方法使各子镜共焦,用S-H传感器测量子镜的轴向离焦量,轴向调整压电陶瓷促动器,使由传感器测得的离焦量接近于0;最后,再对子镜进行一次共焦调整之后,使用高精度球径仪来测量各子镜之间的相对曲率半径差。实验采用的拼接镜由3块对边长300mm的正六边形子镜组成,子镜为球面,设计曲率半径为2000mm。分析测试结果表明,该方法测得的球面拼接子镜的相对曲率半径精度约为1μm,该方法表明适用于大型球面拼接镜面望远镜各子镜相对曲率半径的检测。     

调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪

调心滚子轴承的生产工艺设备落后,制造水准较低,测试手段较落后等因素直接影响其质量的提高。目前,国内制造厂家基本上采用样板法和测量双滚道对称度的方法来间接测量内圈滚道曲率半径和曲率中心位置。该方法误差大,精度低。介绍一种调心滚子轴承滚道曲率半径和中心位置测量仪,其使用方便,测量精度高,是适用于工序间检查站的测量仪器。     

D022轴承测量仪的改进

D022轴承测量仪主要用于测量15～125mm、宽度≤60 mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1,沟位置最大测量范围达到30mm。1—左支架;2—被测轴承内圈;3,4—测量仪表;5—调整轴承;6—拉簧;7—圆柱测头;8—座架支点;9—右支架     

基于RomaxCLOUD的主轴轴承优化设计及试验研究

以某型号机床主轴轴承7014C/P4为例,基于RomaxCLOUD建立轴-轴承系统模型,以轴承的刚度、疲劳寿命、最小油膜厚度和套圈次表层最大剪切应力、球最大旋滚比作为目标函数,对内外圈沟曲率半径系数、球径和球数进行优化设计,优化结果为:内圈沟曲率半径系数为0.54,外圈沟曲率半径系数为0.525,球径为12.7mm,球数为19。并对优化设计的7014 C/P4轴承进行了强化寿命试验,优化设计的7014 C/P4主轴轴承振动、温升平稳,未出现疲劳剥落,满足要求。     

圆锥滚子端面球形半径的测量

本文以D7518圆锥滚子轴承为例,采用莫尔三维测量法测量圆锥滚子端面球面曲率半径.文中介绍了基本原理、测量方法,并对测量误差进行了分析.附图5幅,参考文献1篇.     

一种新型结构光栅测微传感器

介绍一种新型结构光栅测微传感器,测量范围0～20mm,采用双轴直线运动轴承导轨,结构新颖紧凑,测量精度为±1μm.     

球轴承沟曲率半径气动测量仪

球轴承沟曲率半径的大小和形状,对轴承的使用寿命、摩擦力矩,以及轴承装配后的接触角有直接影响。以往在轴承制造中,对球轴承内沟曲率半径和形状的测量是采用样板以露光法进行的,此法不能定量读值,只能进行估计、误差较大。     

五维位姿监测的差动共焦曲率半径测量

为提高球面透镜曲率半径的测量精度,提出基于五维位姿监测调整的差动共焦曲率半径高精度测量方法。通过驱动被测样品回转,在探测器上监测被测件的共焦点轨迹,测量被测件球心点与测量光轴之间的偏心误差,结合位姿调整系统对偏心误差进行自动补偿,确保测量过程中被测件球心与测量光轴重合,消除被测样品球心离轴引入的测量余弦误差,进而消除每次装调的样品位姿误差对测量精度的影响。理论计算和初步实验表明：该方法对曲率半径的相对重复测量精度(RMS)可达到3.2×10^-6。该方法显著提升了曲率半径的重复测量精度,为曲率半径的精密测量提供了有效途径。同时,该方法还为透镜中心偏、焦距、厚度、镜组间隔等多种参数的高精度测量提供了有效方法。     

圆锥滚子球基面曲率半径测量仪的研制

运用微机技术测量滚子球基面曲率半径，满足顾客要求，提高轴承使用寿命.     

特大型双排四点接触球轴承承载能力的研究

给出特大型双排四点接触球轴承承载曲线的精确计算方法。绘制其静承载曲面,并对精确静承载曲线及简化静承载曲线进行比较。分析轴承游隙、沟曲率半径系数及原始接触角对静承载曲线的影响。结果表明:随着轴承负游隙绝对值的增大,轴承所能承受的最大倾覆力矩增大,最大轴向力减小。游隙在–0.2~0 mm范围内取值,对轴承承载能力的影响较小。沟曲率半径系数对轴承承载能力影响较大,随着轴承沟曲率半径系数的增大,轴承静承载能力减小。随径向力增加,轴承承载能力随接触角增大先增大后减小。     

基于RomaxCLOUD的高速内圆磨削主轴轴承优化设计

基于RomaxCLOUD轴承系统分析工具,综合采用正交试验和多目标函数寻优方法,以轴承刚度、最小油膜厚度、疲劳寿命和沟道接触应力为优化目标,对角接触球轴承的内圈沟曲率半径系数f_i、外圈沟曲率半径系数fe、球数Z、球组节圆直径D_(pw)及球径Dw进行优化设计,得到优化结果为f_i=0.505,f_e=0.515,Z=19,D_(pw)=90mm,D_w=12.7 mm,并对优化后的轴承进行性能分析。     

球轴承沟曲率超精的光学找正

确保球轴承沟曲率超精加工的几何精度,调整振荡头摆轴中心、油石圆弧面对称中心、轴承环沟道曲率中心三者重合于一点,是沟道磨床的关键。过去我们自制检具来找正振荡头摆轴中心。但操作繁琐、精度不高,且检具规格繁多,极待改进。 近期我们和新天精密光学仪器公司湖州分公司共同试制了JFX系列光学瞄准器,该装置适用于3MZ309及3MZ3015超精机使用,可分别满足沟曲率半径R 2.45～9.81mm及 R 4.5～14.72mm找正。 该装置采用模块化设计,通过基本件和专用件的不同组合,可组成各种规格轴承环沟曲率的找正。 1.JFX系列瞄准器的原理 图1为瞄准器光…