脂肪酸单乙醇酰胺羧酸盐的合成研究

研究了不同溶剂和催化剂对脂肪酸单乙醇酰胺羧甲基化反应的影响.以油脂为原料,经酯交换、酰胺化和羧甲基化反应制得脂肪酸单乙醇酰胺羧酸盐(AMEC). 研究表明,羧甲基化反应中,当采用溶剂A(代号)及自制的碱性催化剂时,其酰胺的转化率可以达到90.5%以上.产物的γ<,cmc>=25.33mN/m, cmc=1.86mmol/L,罗氏泡沫高度为194mm,具有优良的表面活性.     

马铃薯淀粉渣的羧甲基化研究

研究了马铃薯淀粉渣与氯乙酸进行羧甲基化反应的一般规律，考察了反应温度、反应时间、原料配比等因素对产物取代度的影响，通过正交试验，找到了最佳反应条件，并对产物性能进行了测试。     

新型甜菜碱两性表面活性剂的合成

本文以脂肪醇缩水甘油醚（Ｉ）为原料，经开环和羧甲基化两步反应合成了三种含有羟丙基的甜菜碱型两性表面活性剂（Ⅱ）。     

羧甲基化法合成AEC的条件探讨

研究了以AEO、ClCH2COOH、NaOH为原料,经直接羧甲基化制备AEC的合成条件。考察了原料配比、反应温度及反应时间对产品的转化率及外观影响,确定了最佳的合成条件:n(AEO):n(NaOH):n(ClCH2COOH)为1:2.5:1.3;羧甲基化温度为80±2℃;羧甲基化时间为4 h。其产品精制采用氯仿作溶剂萃取蒸馏,用量为V(AEC):V(CHCl3)=1:(2.0～2.5)。     

阴非离子型表面活性剂的合成及性能研究

以烷基酚为起始原料,经聚合和羧甲基化反应合成了系列烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐。通过单因素实验,得出羧甲基化最佳合成条件为:反应温度95℃,烷基酚聚氧乙烯醚、氯乙酸及氢氧化钠物质的量比为1∶2∶4,反应时间6h,产品产率达80%以上。采用红外光谱和核磁共振对产物进行了结构表征。性能实验结果表明:这类表面活性剂分子中的阴离子头基和非离子嵌段提高了其耐温抗盐性,从而赋予其优良的驱油性能。     

倒卵叶五加多糖的羧甲基化工艺及抗氧化性

为了确定羧甲基化倒卵叶五加多糖的最优合成工艺,通过响应面分析法,以多糖羧甲基化的取代度为响应值,考察了反应时间、氯乙酸浓度和反应温度对多糖羧甲基化取代度的影响。结果表明:当反应时间4.1h,氯乙酸浓度3.3 mol/L,反应温度75℃,羧甲基化倒卵叶五加多糖的取代度为0.557;优化条件下得到的羧甲基化倒卵叶五加多糖的抗氧化性能有了明显改善。研究结果对进一步拓宽倒卵叶五加多糖的应用具有一定的参考价值。     

汽爆玉米秸秆羧甲基纤维素的制备

秸秆是自然界中资源丰富的天然木质纤维素原料, 本研究以秸秆为反应原料,采用无污染蒸汽爆破技术活化预处理,然后进行羧甲基化反应,通过反应产物理化性质的不同实现秸秆的组分分离并制备出高附加值的羧甲基纤维素。实验结果表明：制备羧甲基纤维素的最优条件为液固比（ml∶g）18∶1,氢氧化钠∶氯乙酸钠(摩尔比)为4∶3,H₂O/底物（ml∶g）为1∶2,75℃反应2 h。在优化的反应条件下,从羧甲基化产物中可分离得到40.70%的羧甲基纤维素,其取代度可达0.91, 而且具有低黏的性质,并利用红外图谱和¹H NMR进行了分析表征;同时,还可从羧甲基化产物中分离出木质素组分,可进一步拓展其在工业方面的用途。相对于目前工业上普遍采用的α-纤维素含量较高的棉浆和木浆等反应原料,不仅原料和预处理成本大为下降, 工艺流程更为简单,而且还实现了秸秆的组分分离与全利用。     

加替沙星合成工艺改进研究

以3,4,5,6-四氟苯二甲酸为起始原料,依次经水解、脱羧、甲基化、酰化、缩合、脱羧、丙胺酯、环合、硼酯化及缩哌反应得到加替沙星。总收率为18.3％（以3,4,5,6-四氟苯二甲酸计）,并对合成工艺进行了优化,工艺适合于工业化生产。     

羧甲基化壳聚糖交联微球的制备及对Cu2+的吸附性能研究

随着工业的发展，含重金属离子的工业废水对环境的污染越来越严重，使人们把注意转向了壳聚糖的研究。壳聚糖是一种可生物降解的天然高分子材料，对重金属离子有良好的吸附能力，但壳聚糖有水溶性差的缺点，必须对它进行改性。本论文以壳聚糖为原料，通过氯乙酸对壳聚糖进行羧甲基化，得到羧甲基化壳聚糖，再以环氧氯丙烷为交联剂，通过交联反应制得羧甲基化壳聚糖(CM-CTS)交联微球。红外光谱测试证明：所得产物为CM-CTS交联聚合物。通过扫描电镜表征，发现制得的CM-CTS交联聚合物呈现球状。吸附测试发现，CM-CTS交联微球3 h内对Cu²⁺吸附率达到90.4%。CM-CTS交联微球可以有效吸附污水中Cu²⁺,可以用于处理重金属废水。     

木质素基染料分散剂的制备及应用研究

以木质素为原料合成木质素基染料分散剂,其制备工艺为:木质素经羧甲基化后,再以甲醛和亚硫酸氢钠进行羟甲基化和磺化反应,制备木质素基染料分散剂,并将其应用于分散红FB染料,进行分散性能及耐热稳定的研究。结果表明,当一氯乙酸用量为2.5%、羧甲基化时间为60 min、甲醛用量3%、羟甲基化温度100℃、磺化剂10%、羟甲基化时间50 min、磺化时间150 min时,所制备的分散剂的分散等级可达到5.0级,在150℃分散等级仍可达3.2级。     

影响磷酸二氢钙质量的因素分析

饲料级磷酸中杂质含量和反应过程控制对磷酸二氢钙产品质量、原材料消耗影响较大,从反应机制、原料杂质含量、反应过程控制等方面进行分析,通过降低原料中的杂质,确定原料配比等手段,达到稳定产品质量和控制原料消耗的目的。     

高海拔地区水泥生料悬浮炉分解特性研究

高海拔地区低压低氧的大气条件影响水泥生料在分解炉内的分解过程,探究水泥生料在该条件下的分解特性具有重要意义。通过构建模拟高海拔地区的低压悬浮炉实验系统,研究了压力、温度以及O₂浓度对高海拔条件下水泥生料分解特性的影响。研究结果表明：低压条件下水泥生料的分解符合随机成核和随后生长模型;随着反应压力的逐渐降低,水泥生料的分解速率逐渐增大,反应产物的比表面积以及比孔体积逐渐增大;但低压条件会加剧燃料的不完全燃烧,降低水泥生料的分解率;燃料以及水泥生料的反应速率均会随着反应温度的上升而逐渐增大,但水泥生料的分解率会先升高再降低;燃料的燃尽率以及反应速率随着O₂浓度的增加而增大,进而提高反应物的反应速率。     

聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的合成及其反应动力学

以异佛尔酮二异氟酸酯、丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇为原料。采用本体法两步合成聚氨酯丙烯酸酯齐聚物,经光热引发交联成型后可用作聚氨酯弹性体。通过温度、原料、催化剂类型及其用量对反应速率常数影响的实验,研究结果表明;齐聚物的合成是二级反应;温度对反应速率常数影响大;不同反应物的反应速率常数明是不同。由于催化机理的不同。有机锡和叔胺催化剂造成反应速率常数差异较大．并且发现使用三乙胺催化时,催化剂用量对反应速率常数影响明显。     

γ-丁内酯制备N-甲基吡咯烷酮的研究

以γ-丁内酯和甲胺水溶液为原料合成了N-甲基吡咯烷酮(NMP),利用气相色谱仪和全自动电位滴定仪对原料和产物进行了分析,考察了间歇反应的反应温度、反应时间、不同原料的配比等因素对NMP收率的影响,并搭建了连续化装置,在间歇反应条件的基础上进行了连续化实验,进一步优化了反应条件,为中试研究过程提供了基础数据。     

单烷基化合成双十二胺的工艺研究

以十二胺和1-溴代十二烷为原料,研究了单烷基化反应合成双十二胺的最佳合成工艺条件,考察了原料配比、1-溴代十二烷的滴加时间、反应时间、反应温度对产物产率的影响。研究结果表明：原料配比、滴加时间、反应时间和反应温度是影响产物产率的主要因素,其中原料配比影响最大。其最佳工艺条件为：n（1-溴代十二烷）：n（十二胺）=1．0：1．2,1-溴代十二烷滴加时间为3h,反应时间为7h,反应温度为81℃,其对应的产率为92．4％。     

热分析在磷石膏制酸反应研究中的应用

采用热分析方法研究磷石膏制酸过程中CaSO4与焦炭的反应进程。在TG-DTA热分析仪上研究原料配比(C与CaSO4摩尔比)对反应进程及反应温度的影响。通过比较化学反应的实际失重量与理论失重量,发现原料配比为0.4和0.5时,反应先生成CaS,且反应温度随原料配比增加而降低。当原料配比增至0.6时,反应先生成CaO、CO。反应产物的XRD表征也进一步证实分别生成了CaS和CaO,因此可以认为热分析方法用于磷石膏制酸反应研究是可行的。最后对反应机理进行了初步的探讨。     

酸性缓蚀剂HS—01合成与评价

本研究以二乙烯三胺和油酸为原料,选择新型催化剂CM-01,以二甲苯为携水剂,合成HS-01酸性咪唑啉缓蚀剂。利用失重法考察了原料配比、合成时间、合成温度、催化剂对缓蚀效果的影响。在研究中发现,原料的配比和合成温度对咪唑啉产率有很大的影响,催化剂对反应时间有很大影响。实验结果表明,在油酸和二乙烯三胺的摩尔比为1：1．1,合成温度为140℃下,咪唑啉的转化率达到98％;研究发现加入一定量催化剂CM-01时,反应速率明显加快,合成时间明显缩短,同时生成的咪唑啉色泽得到明显改善。     

过氧化2-乙基己酸特丁酯的合成

本文以2－乙基己酸和叔丁基过氧化氢为原料,按二步合成了过氧化2－乙基己酸特丁酯,并探讨了反应温度和原材料配比对反应的影响。     

合成四甲氧甲基甘脲最佳工艺的研究

首先以尿素和乙二醛为原料,在酸性条件下合成甘脲;然后将合成的甘脲与甲醛在碱性条件下反应得到四羟甲基甘脲;最后研究了四羟甲基甘脲在酸催化下与甲醇反应合成四甲氧甲基甘脲的最佳工艺条件,考察了原料配比、反应温度和反应时间对产率的影响。研究结果表明:原料配比对产物产率影响最大,反应温度次之,反应时间影响最小。其最佳工艺条件为:四羟甲基甘脲与甲醇的物质的量比为1:16,反应时间为3h,反应温度为40℃。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。