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用草酸沉淀氯化钕生产氧化钕是较为传统的方法,但是该方法生产成本较高,产品市场竞争力较差,一般企业难以接受。近年来,有的企业为降低生产成本改用碳酸氢铵沉淀法,但是这种方法生产的氧化钕其部分物理性能指标达不到用户要求,特别是氧化钕中氯离子含量超过5×10-4(质量分数),达不到产品质量标准。对碳酸氢铵沉淀法制备氧化钕的工艺进行了深入研究,对沉淀方式、沉淀温度、加料比例、加料速度、陈化时间、洗涤次数等影响氧化钕中氯离子残留的因素进行了实验,得到最佳工艺条件,制备出氯离子含量小于2×10-4(质量分数)的氧化钕样品。与草酸沉淀法相比,碳酸氢铵沉淀法可以大幅度降低生产成本,具有显著的经济效益,现已在甘肃稀土新材料股份有限公司规模化生产。 相似文献
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从钕铁硼磁体的废料中提取氧化钕的工艺方法 总被引:2,自引:0,他引:2
本文主要讨论对钕铁硼废料通过沉淀分离法提取氧化钕(NdO3)。用盐酸溶解除铁,再用草酸进行草酸盐沉淀,再灼烧成氧化钕,并测定其中NdO3的含量 相似文献
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降低氯化钕溶液中铝离子的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
由于采购的稀土精矿品位的下降,稀土精矿中铝含量的增加影响了稀土产品的质量,稀土氯化钕溶液中铝离子的增幅高达5-7倍。为了降低稀土产品中铝的含量,通过正交实验,对影响氯化钕溶液中铝离子的主要因素进行分析,确定出3个控制因素,即氯化钕溶液的温度、絮凝剂的加入量、碳酸氢铵的加入量。得出的最佳工艺条件是:将氯化钕溶液的温度控制在55-60℃,絮凝剂加入量控制在0.1 g/L,碳酸氢铵的加入量(碳酸氢铵相对于沉淀出的稀土氧化物的质量分数)控制在5%左右。在此工艺条件下得到的沉淀物为胶状的白色沉淀氢氧化铝,氯化钕溶液经陈化、过滤可除去氢氧化铝。此工艺生产出的氧化钕中三氧化二铝质量分数〈0.0005%,达到了氧化钕产品的质量要求。 相似文献
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混合沉淀法制备氧化钕工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用草酸作为沉淀剂以氯化钕为原料生产氧化钕是较为传统的方法.近年来,有些企业为降低氧化钕的生产成本改用碳酸氢铵作为沉淀剂,用这种方法生产的氧化钕其部分物理性能达不到用户的要求.通过对草酸沉淀法制备氧化钕工艺进行研究,发现采用草酸与氨水混合沉淀剂制备氧化钕,得到的氧化钕产品的性能与单一用草酸作为沉淀剂得到的产品的性能完全相同.同时采用该方法与草酸沉淀法相比,制备每千克氧化钕其草酸单耗下降0.32 kg,氧化钕收率提高0.8%,生产每吨氧化钕产品其成本可降低3 240元,具有显著的经济效益. 相似文献
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磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用. 相似文献
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以主催化剂对甲苯磺酸及助催化剂巯基丙磺酸来催化丙酮和邻苯基苯酚,经过缩合反应合成了2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷(双OPP-A),实验过程中研究了原料配比、反应温度、催化剂用量、反应时间等因素对产物的影响,得到合成2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷的最优工艺条件为:丙酮、邻苯基苯酚、对甲苯磺酸和巯基丙磺酸物质的量比为1:4:O.25:O.25,最佳反应时间为7h、最佳反应温度为60℃,2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷收率达到74.2%,经重结晶纯度达99.5%。通过红外光谱、核磁共振和熔点等分析手段对产物结构进行了确证。 相似文献
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以亚磷酸、衣康酸(IA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为反应单体,水为溶剂,过硫酸铵为引发剂,合成了具有相对较低分子量的膦酰基羧酸类共聚物阻垢剂.考察了合成条件与共聚物阻垢性能的关系,采用静态试验法评价了合成产物的阻垢性能.结果表明:膦酰基羧酸类共聚物阻垢剂性能优良,阻垢率达到96%以上,可有效抑制CaCO3垢. 相似文献
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