全位置自动焊接机

全位置自动焊接机是沈阳大学焊接自动化研究所在吸收国外同类设备优点的基础上 ,从我国国情出发 ,开发出的一种功能完善 ,独具特色 ,既经济 ,又实用的新型气体保护自动焊接设备。该机主要用于钢结构气体保护自动焊接施工 ,既可焊接平缝、横缝和立缝 ,还可用于环缝全位置焊接。该机结构紧凑 ,重量轻 ,适应性强 ,使用操作简便。用该机焊出的试件 ,经技术监督部门检验 ,各项指标全部符合国家标准规定。该机经过武钢修建公司、胜利油田工程建设一公司现场应用 ,即提高了生产效率和焊接质量 ,又降低了操作工人的技术等级 ,取得了很好的效果。全位…     

重型汽车后桥专用成套自动焊机

该成套设备专用于重型汽车后桥本体纵缝、加强圈环缝、后盖环缝、轴头环缝的自动焊接,共四套,可完成后桥壳总成的焊接。该机采用埋弧焊、熔化极气体保护焊方式,自动化程度高。当调整、更换夹具后能适用于多种车型     

大型钢制球罐的高效自动焊关键技术研究

就大型钢制球罐自动焊的关键技术进行了深入研究,采用CCD光电测控技术解决了球罐多层多道焊的实时跟踪难题,采用柔性磁轮式机构解决了焊车在球罐上无导轨全位置自由行走的难题,并试验研究了用CO2气体保护药芯焊丝焊(FCAW)进行球罐全位置多层多道焊的工艺技术。在此基础上,研制成了一种5自由度的全位置焊接机器人,能对球罐内外纵缝、横缝及仰缝进行无导轨全自动焊接,达到了高效率、高质量、无人实时操作和低劳动强度。     

药芯焊丝熔化极气体保护自动焊接技术在低温液化石油气储罐焊接中的应用

主要对熔化极气体保护自动焊接技术用于LPG储罐中低温钢部位的纵向焊缝的焊接进行分析,焊接材料为药芯焊丝,故称为药芯焊丝熔化极气体保护自动焊--FCAW。它不仅保证焊接质量,提高工作效率,又降低焊接操作人员的工作强度,是一种值得推广使用的焊接方法。     

球罐全位置气体保护自动焊工艺试验研究

本文介绍了自行研制成功的球罐全位置自动焊接方法,及其气体保护焊焊接工艺。     

新颖的GJ-300型晶体管焊机

我所最新研制成功的GJ-300型晶体管焊机,是一种适合于生产、科研使用的多用型焊机。该机不但可以用于CO_2气体保护焊,而且还可用于其它气体保护焊和手工电弧焊。该机采用了新颖独特的电弧电参数轨迹(简称轨迹不同)控制法,使电源的各个部分都与其它晶体管电源不同。经生产实践证明:该机焊接工艺性     

全位置熔化极气体保护焊的电弧控制

随着压力容器、管道工程、海洋、舰船和原子能等技术的高速发展,要求采用全位置自动焊接的地方越来越多。采用TIC焊进行全位置焊接可以获得纯净优质的焊缝,但是生产效率太低。熔化极气体保护焊是一种生产效率高、成本低、容易实现自动化的焊接方法,近年来在压力容器、管道工程、舰船生产、机械制造和机车车辆等行业得到广泛的应用。但是,由于熔滴过渡和电弧的特殊性,要能满足全位置焊接的要求,必须对电弧进行控制。     

小型纵缝焊夹具

不锈钢焊接在我厂的产品加工中占很大的比重。小型纵缝焊夹具能保证焊接质量,提高机械化程度和生产效益,减轻劳动强度。该夹具既可用于等离子焊接,又可进行氩弧焊接,既适用拼板焊接,又能进行简体纵缝焊接,具有一机多用的功能(见图)。     

产品与市场

重型汽车后桥壳焊接生产线 成都焊机研究所专用电焊机公司研制的该套生产线由四台点定焊接工装夹具和四台自动焊机组成,它可完成对汽车后桥轴管纵缝、轴头环缝、加强圈环缝、牙包环缝等四个工序的焊接生产。 该套自动焊接设备研制模式为焊接主机、焊接电源、送丝机、中央控制系统和操作盒。除工件由人工装卸外,其余工作包括对工件的定位夹紧和焊接由设备自动完成。     

基于DSP的焊缝自动跟踪控制系统设计

设计了一种基于DSP的用于球罐全位置多层焊自动跟踪的控制系统，对其工作原理、控制系统的硬件设计和软件程序设计等要点进行了阐述。该系统应用于球罐全位置多层自动焊接机器人中，实现了无导轨自动焊接全位置焊缝与多层多道焊接的自动跟踪。焊接工艺试验结果表明，焊接机器人自动跟踪精度高、焊缝质量好、工作稳定可靠。     

可编程逻辑器件在PAW2000管道全位置自动焊机中的应用

PAW2000管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在PAW2000控制系统中采用CPLD芯片，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾，提高了技术性能和稳定性，确保了管道全位置自动焊机的正常工作。     

新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组的研制

换热器板片周边的焊接原采用手工氩弧焊方法完成,存在着焊接变形大,生产效率低,表面质量较差等缺点。为了提高该产品的制造工艺及质量,我们开发研制了一套“新型FNZ—125×2型换热器板片自动缝焊机组”。 本机组是专为换热器板片缝焊工序设计制造的,主要用于焊接0.5～1.2mm换热器板片的制造。采用双缝同时焊接工艺,既提高了焊接速度,又减少了变形,同时亦可用于类似产品和工艺的制造。     

NZAC-1型气体保护全位置自动焊机

在大型火电站建设中,随着单机容量的加大和新蒸汽参数的提高,耐高温、耐高压、大直径、厚管壁管道接头的焊接效率和焊接质量直接影响着工程进度和工程质量。为了适应电力建设大干快上的需要,我们研制成功了一台焊接高温、高压、厚壁管的气体保护全位置自动焊机。用它焊接了φ273×20(×28)10CrMo910低合金钢管和φ219×16碳钢管,经现场超声波探伤及X光透视检验合格,在固定管道的全位置自动焊接方面取得了较大的进展。     

具有存储记忆功能的新型可控硅微电脑控制CO2／MAG焊机

CO2气体保护焊接方法具有生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好和可进行全位置焊接等特点，因此这种方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。但是CO2气体保护焊接也有焊接飞溅较大、焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO2气体保护焊接方     

液压技术在纵缝自动焊机上的应用

国产二氧化碳气体保护焊纵缝自动焊机的传动部分采用直流电机带动链条作直线运动,这种传动方式其链条与链轮之间经常会脱齿、跳动或卡死,使焊接薄板件时很易发生断弧、焊穿等现象,大大降低焊接工件的成品率。针对这个问题,自行设计了全液压传动二氧化碳气体保护焊纵缝焊机,其中液电系统简单可靠、维修方便、并且成本低。由于液压传动平稳,减少了断弧、焊穿等,使焊接工件成品率和焊机的自动化程度大大提高,有显著的经济效益。液压纵缝自动焊机采用液电联合控制,     

具有存储记忆功能的新型微电脑焊接波形控制CO_2/MAG焊机

CO_2气体保护焊接力方法具有生产率高,成本低,变形小,抗锈能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好,可进行全位置焊接等特点,因此这种方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。但是CO_2气体保护焊接也有焊接飞溅较大,焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO_2气体保护焊接方法的推广,其焊接工艺过程、工艺参数和焊缝成形     

细焊丝二氧化碳气体保护焊

细焊丝二氧化碳气体保护焊在我国汽车、拖拉机、造船及农业机械等行业的推广使用中,已经大大显示了它的优越性。现根据我们厂使用的情况,谈一些体会。二氧化碳气体保护焊有许多优点: 1.无熔剂、焊药,能实现全位置焊接。由于热量集中,熔池体积小,又有保护气体的降温作用,铁水凝聚较快,在垂直、仰面位置焊接时,都能     

会议消息

由航天工业部民品司主持的“CQJ-1型磁性全位置气割机”技术鉴定会于9月8日在航天工业部北京风华工具厂召开。该磁性全位置气割机是一种多功能的气割机具,可用于水平面、垂直面及空间曲面的垂直或坡口的全位置切割,特别适合于造船及拆船行业切割钢板。该机结构紧凑。运行平稳、操作容易、使用方便。是一种较理想的小型全位置切割机,不但能满足用户     

采用CO2气体保护焊工艺提高起重机吊臂结构件焊接效率

在起重机的制造中吊臂结构件焊接质量要求高,工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定。CO2气体保护焊加半自动焊接行走机构形成CO2气体保护焊新工艺技术。该技术提高吊臂速度,成本低,结构简单,操作方便。     

长输管道全位置自动焊接技术

本文阐述了全位置自动焊接技术的相关概述和技术优势,探讨了长输管道建设中全位置自动焊接技术的应用,提出了一些自动焊接过程中常见问题的解决方式,希望能为我国长输管道的建设提供参考。