远红外辐射器的布置

本文主要论证了直辐式远红外烘芯炉在砂芯烘干质量和能量有效利用等方面,都优于侧辐式远红外烘芯炉;对直辐式烘芯炉辐射器的整体布置问题作了讨论,最后对我厂直辐式和侧辐式两台烤芯炉实际运行效果作了比较。     

湿型金属芯铸造套类零件

用湿型制作铸件外型,用敷砂金属芯代替砂芯铸造铝青铜和各类黄铜、铝合金螺母、轴套及轮类零件,已应用20余年,效果较好。 该工艺优点:不烘型,不造芯,金属芯可多反复使用,降低了工时费用,节约了烘型烘芯能源,大大缩短生产周期,提高劳动生产率。可大大减少胃口直径,提高了工艺出品率,节约了贵重的有色金属。铸件内在质量好(尤其螺母类铸件需要深度切属时,优点更为明显),机械性能亦大大提高。 缺点:金属芯的一次性成本略高于砂芯。对某     

再谈远红外烘芯炉

“对远红外烘芯炉的认识及实践”一文在《中国铸机》1986年第2期上刊登以后,不断地收到了全国各地读者的来信,接待了一批又一批的来访者。为此,针对咨询者提出的几个较为集中的问题,再谈一谈远红外烘芯炉。一、远红外烘芯炉的节电原理砂芯的干燥,一方面是水分等的挥发,另一方面是低分子化合物经过氧化聚合反应转变成高分子化合物的过程。其中水分的挥发速度决定于水分从砂芯表面蒸发的速度和水分由内     

固定式远红外烘芯炉的设计

作者结合27kW 固定式远红外烘芯炉的设计实践,介绍了炉体结构、炉膛设计、总功率的计算、辐射元件的选用、温度控制等,指出了烘芯炉的技术经济效益。     

一种高效,节能的烘芯炉

燃煤烘芯炉采用热辐射管道，加热气流循环，热效率高，温差小；烘芯质量好，煤耗少。     

悬链输送式连续烘芯炉的设计与应用

本文介绍了一种用于油砂烘干的悬链输送式燃焦连续烘芯炉的结构特点、主要技术、烘芯工艺及使用效果。     

型芯烘干炉的改进

我厂几年来用油炉烘合脂油砂芯,温度很不均匀也很难控制。因为着火后喷油温度很高火焰不均,因此每烘一炉油砂芯损坏20%左     

侧烟道远红外烘芯炉

本文介绍侧烟道远红外烘芯炉的结构、有关设计参数的选择与计算。该炉炉体全部采用红砖砌筑，因而降低了炉子造价；烟道入口设置在靠近炉底的炉墙内，从而增加了炉气环流途径，改善了炉内传热、传质过程，提高了炉子下部的温度，使炉内温度分布均匀。同时，在炉顶设置一个防爆门与防爆烟囱，增加了运行安全性。辐射板的加热元件采用星形联接中点接地方式，方便了电气安装与维修。经多年使用表明，该炉结构合理、耗电省，炉内温度分布均匀，经烘干的各层泥芯色泽一致，满足柴油机铸件泥芯烘干的要求。     

怎样计算决定退火炉及烘模炉的装载系数?

编辑同志:我有两个问题,希望能给于答覆。1．有些铸件在清理后需要退火,退火炉的装载系数如何确定?譬如炉子容积为100立方公尺,则其中可放多少铸件?2．烘模炉对型箱容积的比如何测定?需多大的烘模炉才能满足多大的年产景?邱友鹿     

煤粉炉及其烟尘净化装置

介绍了铸件退火炉由油炉改为煤粉炉的技术方案及烟尘治理装置。这种装置具有节煤、除尘、净化空气及提高铸件退火质量等优点,便于推广应用。     

腹式可调火道连体烘芯窑

制芯是铸造生产过程中的主要工序之一,芯子品质的优劣直接影响铸件品质的高低.烘芯窑是制芯工序中的关键设备,对芯子品质起至关重要的作用.在分析原有烘芯窑的基础上,运用传热学原理,结合实际情况,大胆设想,精心设计,反复实践论证,设计建造具有加热快、炉温均匀、效率高、成本低、品质好,劳动强度低的腹式可调火道连体烘芯窑.其结构见图1.     

碳酸气干模法

在铸造工作过程中,为了要烘干砂型,而化费的时间往往是很多的,因为砂坭的导热性不好,所以砂型在短时间内就很难烘干;而且烘砂型用的烘模炉的体积利用率一般只有0．15~0.25,因此每吨铸件所需的燃料,总在100~150公斤左右;此外,在工场中烘模炉所占去的面积也是很大的。为了设法免去这步手续,或缩短烘干的时间,曾经利用从炉子     

远红外油砂泥芯烘炉改造与效益分析

随着我厂生产发展,铸工车间利用原来旧炉体进行局部改造的远红外油砂泥芯烘炉,不能满足年产80O～1000吨铸件烘泥芯的需要,节能效果受到一定限制,劳动条件和泥芯烘干质量尚未得到明显的改善。为适应生产发展,充分利用热效率,达到节电节能的目的,重点对炉休和烟囱进行改造,收到良好经济效益。下面列表和图示作比较分析: 一、改造情况; 1.炉体部位:详见图1。     

远红外烘芯炉

我厂铸工车间愿烘芯炉用电阻丝加热。在1979年采用远红外加热和硅酸铝纤维保温两项技术,对旧电阻炉进行了改造。几年来的生产实践证明:炉子改造后,不仅提高了泥芯烘干质量,而且与原电阻炉相比节电在50%以上。一、改造情况1.炉体结构:原电阻炉炉体外墙为红砖,内墙砌耐火砖。为了提高炉子的热效率,将外墙改为中空红砖夹墙,内墙用钢骨架贴上石棉板,并在内外墙之间灌入(石至)石。炉瞠尺寸为1500×1000×1600毫米。炉底铺设轨道,台     

渣浆泵叶轮铸造工艺的改进

介绍了铸件的结构和技术要求,对采用原工艺所带来的气孔、缩孔等缺陷分析后,进行了改进:将原来的冷冒口改为热冒口,提高了补缩效率;冒口座由砂芯带出,保证了冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度;用热风机在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同时降低浇注温度,减少树脂砂的发气量。最终使铸件合格率由50%提高到90%。     

电阻烘芯炉

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间型芯班工人师傅,在“工业学大庆”群众运动中,因陋就简自制了一台电阻烘芯炉。炉体外形尺寸2800×2350×2350毫米,内腔2500×1600×2000毫米。电阻线选用φ6毫米镍铬丝,耗电功率50瓩。没有一套置芯垫板和两个置芯架,一台简易平车,平车轨道,排烟装置等。该炉结构简单,布局紧凑,制作容易,操作方便。配用一台GLJ—50型电阻炉温度控制柜,自动控制炉温,保证烘芯质量。设备投产后,     

水玻璃型砂在铸钢车轮上的应用

由于56年度铸钢件的品种和产量突然增加,现有的烘模炉不够使用,场地拥挤.因此采用了水玻璃型砂表面干燥法来解决这一问题,经过一段时间的试制和总结,基本上得出了一套使用方法,在外模坭芯、普碳钢、高锰钢等方面都已大量采用,约占铸件总产量的50~60%,     

煤热式远红外线烘芯炉

采用反射炉烘砂芯,不仅耗煤多、效率低、劳动条件差、污染严重,而且由于炉温分布不均匀,时常出现砂芯烤焦或干不透的现象。为了节约能源、降低成本、保证砂芯烘干质量,我们将原反射炉改造成为煤热式远红外线烘芯炉。经一年多生产实践证明:该炉结构简单、性能可靠、效率高、烘芯质量好、可节省燃料费50％以上。     

将退火炉改装为烘模炉应注意那些问题?

[问]我厂有一个铸钢件退火炉,因工作需要,必须改为烘模炉,但不知温火炉和烘模炉在构造上有些什么不同?那些方面是原则性的?那些方面是比较次要的?     

EA211轴承壳体的生产方法

介绍了涡轮增压器轴承壳体的铸件结构的特殊性及技术要求,针对原工艺的工艺出品率低的问题,对铸造工艺进行改进:采用KOYO线水平浇注,一型8件;采用树脂砂与湿型砂相结合的造型方法,整个铸件在树脂砂芯壳内,浇注系统和冒口为湿型砂;对砂芯、芯头设置排气道,同时外壳也贴排气片,使型腔内的气体及时排出;加大定位芯头面积和深度,对芯头的间隙进行了调整,油路芯将定位槽改为定位芯头。工艺改进后使铸件的出品率提高了15.4%,铸件的成品率由50%~60%稳定在95%以上。通过采用倒包孕育方法及过程控制,使铸件的金相组织符合技术要求。