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针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。 相似文献
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介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。 相似文献
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我厂粗苯生产采用管式炉过热蒸汽法,富油被加热至180℃左右,去脱苯塔脱除粗苯后循环使用,在循环热油中(管式炉后)取占循环油量1-1.5%的洗油送入再生器,在此用过热直接蒸汽再生,生成含苯洗油蒸汽送脱苯塔底部,残留在再生器底部的热残渣油排入残渣油槽,定期加热后送入焦油贮槽(粗苯排渣系统工艺流程如图-1)。 相似文献
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对粗苯回收工艺中影响粗苯回收率的因素进行了分析,通过技术改造,使夏季洗苯平均温度保持在25℃左右,中压蒸汽取代了管式炉加热,夏季粗苯收率由0.867%提高到0.973%,全年粗苯收率平均达到1.03%。 相似文献
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介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。 相似文献
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注汽热采条件下稠油井下催化改质的研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
对在注汽热采条件下稠油井下改质过程所用的供氢体、催化剂及改质条件进行了评述,结果表明,在注汽热采条件下井下稠油催化改质宜采用均相催化剂及液态供氢体,由于环己烷对稠油的催化降解作用可以发生在催化剂表面,有望成为稠油改质过程所需的经济型供氢体。而含油岩层中的矿物质对稠油井下改质过程具有催化作用,可以作为稠油井下改质过程的催化剂,使原油免受污染,且可简化操作。 相似文献
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对春风油田薄浅层超稠油开发效果进行了评价研究。水平井蒸汽吞吐开发技术利用水平井增大泄油面积,蒸汽在水平井段上部形成蒸汽腔室,实现隔热保温驱油。矿场实践证实水平井蒸汽吞吐辅助氮气、降粘剂开发薄浅层超稠油是可行的。稠油产量周期内、周期间快速递减的规律不可改变,但可以通过技术配套和加强管理减缓递减。通过开发规律研究,为指标预测、开发决策提供了依据。对于较厚油层,可以采用蒸汽吞吐辅助氮气、降粘剂开发。春风油田已建成产能65万吨/年,累产油115万吨。 相似文献