棉短绒湿法除杂清洁制浆工艺

介绍了棉短绒湿法除杂制浆工艺,该工艺可去除80%以上杂质,为H2O2清洁蒸漂制浆创造良好条件,可有效治理黑液的污染,节省化工原料;湿法除杂中的洗涤水沉淀后呈中性,可以循环使用,可用于灌溉;有机污泥可以用作肥料、种蘑菇,变废为宝。     

棉短绒先打浆后蒸煮制浆新方法

棉短绒采用先打浆、后蒸煮的新制浆工艺,可去除棉短绒中80%以上的混杂物。浆料进行H₂O₂二步法蒸漂,还可去除油脂蜡质、提高白度、降低COD、节能降耗。     

棉短绒低温低压制浆的方法

棉短绒在低温工况条件下先脱脂后进行双氧水蒸漂制浆,提高得率,降低污染。     

棉短绒制浆工艺蒸漂一次完成

棉短绒作为优良的造纸原料被广泛用于高级纸张及特殊用纸的生产,其制浆一直延用烧碱法蒸煮、次氯酸盐漂白的制浆工艺。该法纤维降解严重,成浆得率低,强度差,制浆废水对环境污染大。近年来,棉短绒制浆正朝着高得率、高强度、低污染、低消耗、低尘埃等方向发展。为了探索这一新的工艺,我们根据碱性过氧化氢既可脱除木素成浆,又可消除浆内有色基因的特点,采用了以碱性过氧化氢加化学助剂为蒸漂液,进行了棉短绒蒸煮、漂白一次完成制浆工艺的研究。     

KP竹浆高温高压H2O2漂白

探讨硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白中影响木素脱除率和黏度降低率的几个重要因素,并确定适宜的工艺条件。实验结果表明,通过控制工艺条件（压力、温度、时问、H2O2／NaOH用量比等）,可以明显提高硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白中的木素脱除率,而且黏度损失较低。     

聚木糖酶预处理常压低温蒸漂棉浆工艺的应用试验

采用聚木糖酶预处理和碱性过氧化氢常压低温蒸漂相结合的制浆工艺进行了棉浆的生产性应用,从蒸漂效果、半浆物理指标、废液指标等方面与传统的高温高压蒸漂锅制浆系统进行了对比分析。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

蓝桉CTMP H2O2漂白难点分析

分析了蓝桉化学热磨机械浆(CTMP)在H2O2置换漂白过程中木素中邻醌和甲氧基等功能性基团的变化,对用H2O2难于将蓝桉CTMP漂白至较高白度的原因进行了初步探索.结果表明,漂后浆木素中仍有相当数量的邻醌存在,无法用H2O2完全有效去除.漂后浆木素中甲氧基含量增加,降低了木素的反应活性,不利于H2O2对木素发色基团的脱除.     

棉短绒制绒毛浆H2O2-氧碱蒸煮工艺

介绍了棉短绒制绒毛浆的H2O2—氧碱制浆工艺，对比研究了原料预处理及添加Na2CO3对棉绒制浆得率、纸浆白度及吸水高度的影响。     

棉短绒无污染制浆的方法

本文介绍了棉短绒经过热水预煮，用泵送至半浆机打半浆后，再经筛选除去原料中90％的混杂物，筛后浆再用碱性H2O2水溶液和氧气煮漂，采用的设备应是不锈钢材质的连续煮漂设备。本制浆方法的优点是：没有制浆黑液，污染负荷降低80％以上，纸浆收率提高约2～3％，纸浆强度提高。特别是耐折度提高50％以上。本方法适用于造纸制浆，也适用于化纤浆制浆。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

两种棉短绒浆的低污染漂白工艺探讨

采用了过氧化氢和二氧化氯两种不同漂剂对棉短绒浆进行了低污染高白度漂白实验研究。同时,鉴于普纤浆(烧碱-AQ法蒸煮,29.0%ISO),PCS2400浆(碱-H2O2法蒸煮,48.6%ISO)蒸煮条件的不同,分别进行了DP两段漂和D/P单段漂白实验,并最终制定了最佳漂白工艺方案。     

特白棉针织物生产工艺研究

通过研究氧漂稳定剂Tanatex GEO对绵针织物的氧漂特性及过氧化氢酶去除漂白后残余双氧水的机理，开发了使用Tanatex GEO等生产特白棉针织物的工艺，可取代传统的亚、氧双漂工艺，省时省料，大幅度降低了生产成本，取得良好的应用效果。     

棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。     

基于电解生成过氧化氢的棉漂白工艺

棉的前处理通常包括在碱浴中煮练除去天然杂质，接着进行漂白以破坏天然色素赋予纺织材料以白度，有时，合并这两个工艺以简化处理过程，以双氧水为基础的漂白工艺为最常见。目前已有采用阴极电解从碱性电解液制取氧的工业化生产方法。这个方法可应用于纤维素材料的煮漂合－工艺。漂白阶段所需的双氧水可在工艺过程中同时生产，方法是在为煮练而加入的碱性电解溶液存在的条件下，通过电解氧而制取。在本研究中，提出了一种电化电解可     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

活化双氧水漂白体系新技术的近况(一)

在新开发的活化双氧水漂白体系技术中，过氧化合物的活化剂起关键作用。介绍了目前可供的几类活化剂，如烷酰基类、酰胺基类、N-酰基己内酰胺类、氧氮杂萘类和上述四种化合物混合物的性能及作用方式，以及在冷轧堆工艺中的效果，特别介绍了日本新推出的用于棉冷轧堆工艺的过氧酸漂白系统OSBON。