织机摩擦对包芯纱强力及表面形态的影响

对不同细度的莱卡包芯纱、涤纶包芯纱,在小样织机上采用3种不同纬密进行无纬织造,纱线表面受到摩擦后,对纱线断裂强力、断裂伸长率、断裂强力下降率、断裂伸长下降率以及纱线外观形态进行测试分析。实验结果表明,包芯纱断裂强力随纬纱密度增加而减小,纱线强力降低率逐渐增大;纱线断裂伸长降低率随着纬密增加而增大。随着纬密增加,经过摩擦后,纱线的外包纤维变得松散,纱线紧密度降低,毛羽增加。对于相同线密度的包芯纱,在经纬密相同的条件下,纱线线密度越小,摩擦后包芯纱外观结构变化越小,纱线毛羽少。     

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

讨论了DREF-3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例(包覆率)以及在干、湿自然状态下热处理对纱热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝，包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能，而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高，纱热收缩性降低，抗滑脱性提高，断裂强力增加。     

莱卡／棉包芯纱的捻接技术

为了提高弹性服饰的舒适度和合体程度，莱卡纤维被广泛用于织造内衣、尿布、针织品、休闲服、运动服、牛仔裤等。目前的研究目的是用Autoconer的捻接器来达到最高的捻接强度，阐述了设定最佳参数的具体细节以及捻接纱性能的实验结果。     

菜卡/棉包芯纱的捻接技术

为了提高弹性服饰的舒适度和合体程度,莱卡纤维被广泛用于织造内衣、尿布、针织品、休闲服、运动服、牛仔裤等.目前的研究目的是用Autoconer的捻接器来达到最高的捻接强度,阐述了设定最佳参数的具体细节以及捻接纱性能的实验结果.     

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

主要讨论了Dref-3型摩擦纺包芯纱包覆层组分的比例（包覆率）以及在干、湿自然状态下热处理对纱线热收缩性、包覆层抗滑脱性及拉伸性能的影响。芯纱采用聚酯长丝,包覆层为棉纤维。实验表明热处理能够明显提高纱线的热收缩性与包覆层抗滑脱性能,而且在湿状态下包芯纱的抗滑脱性能较干状态更好。纱线断裂伸长随着处理温度的增加而增加。包覆率提高,纱线热收缩性降低,抗滑脱性提高,断裂强力增加。     

氨纶包芯纱拉伸性能建模的研究

对氨纶弹力丝、Modal纱和Modal包芯纱的力学性能进行了测试 ,利用非线性弹簧和标准线性固体模型并联组成的模型对其应力应变关系进行了分析 ,并用多项式对其应力应变关系进行了拟合 ,结果表明 ,理论和实测结果相符合。     

西装面料性能对服装制作和外观影响的测试分析

本文利用FAST对西装面料性能进行了测试，结果表明：影响服装制作和外观主要是面料的剪切刚度偏小、延伸性偏大和织物的松弛回缩率偏小。     

直筒裙外观形态与织物性能的关系

观察直筒裙着装时动态与静态情况卜的外观形态，分析裙子外观形态与面料性能的关系，从而得出适合于直筒裙的面料性能。     

大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱性能对比分析

对大豆蛋白、棉和涤纶纤维的氨纶包芯纱的条干、强伸度和蠕变性能进行了测试分析,以进一步了解各种不同纤维的氨纶包芯纱的性能特点。结果发现：豆／氨包芯纱的成纱条干明显优于棉／氨包芯纱,但较涤／氨包芯纱差;豆／氨包芯纱的断裂强力和断裂伸长率低于涤／氨包芯纱,但高于棉／氨包芯纱;豆／氨包芯纱的塑性变形大,弹性恢复率最差。由此认为涤氨包芯纱成纱的质量为最佳。     

面料性能与垂荡领外观形态关系的研究

以垂荡领为研究对象,从外观和运动机能两方面选取指标,通过对25种不同面料的垂荡领实际外观形态的观察分析,研究面料性能与垂荡领外观形态的关系。通过面料性能和垂荡领外观形态指标的回归分析发现,影响垂荡领外观形态的主要因素是面料的悬垂性能、剪切性能、弯曲性能、表面性能。在面料自身厚度和重量的影响下,面料的剪切、弯曲、压缩、表面等性能协同作用共同体现面料中蕴含的美感,充分表达面料性能对领型的影响。     

热处理对摩擦纺包芯纱性能的影响

在现代纺织生产技术中，利用摩擦纺生产高技术产业用特种纱线的独特优势是其他纺纱加工方法所无法比拟的，尤其在一些特种行业，如安全、防护功能性纺织品、汽车、过滤材料、土工布等应用领域。摩擦纺包芯纱的结构特点是用短纤维包覆连续的长丝，这种结构一方面保证了纱具有     

氨纶包芯纱对纬弹织物性能影响的检测方法

通过对影响纬弹织物布幅的氨纶包芯纱性能的分析可知 ,氨纶包芯纱的氨纶丝细度、氨纶丝含量及氨纶丝的预牵伸倍数是影响其布幅的主要指标 ,并给出了后 2个指标的简易检测方法。     

织物性能与服装结构对喇叭裙外观形态的影响

为了掌握优化喇叭裙外观形态的织物性能和服装结构参数变化的规律,采用2种织物性能对比明显的面料,通过实验研究裙片数量、裙长等服装结构参数变化对喇叭裙外观形态的影响。结果表明:硬挺面料相对柔软面料做的喇叭裙的裙摆宽度要长、裙摆张角要大、波纹的总均匀程度要好;喇叭裙随裙长的减短,裙摆的张角明显变大,波纹逐渐变得均匀,波纹的形状变平,逐渐不明显;随着裙片数的增加,喇叭裙的波纹均匀程度明显变好,尤其是柔软的面料。     

影响氨纶包芯纱性能主要因素的研究

对纺制氨纶包芯纱的主要工艺参数 ,如预牵伸倍数、外包纤维比例、包芯纱的捻度以及钢丝圈型号进行了工艺试验 ,并对不同工艺参数对氨纶包芯纱主要性能的影响进行了分析和探讨     

影响毛氨包芯纱性能的主要因素

测试了在不同氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数、纱线捻度、锭速等时,毛氨包芯纱的伸长率、强力CV值和磨损时间,分析了氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数等对毛氨包芯纱性能的影响.实验结果表明,预牵伸倍数应根据氨纶丝规格不同而改变,旦数越大,氨纶丝预牵伸倍数越大;氨纶丝的含量直接影响包芯纱的性能,含氨量越大,纱线弹性越大;适当提高纱线捻度,可以改善纱线强力和包覆效果.通过生产实践,研究了提高毛氨包芯纱质量的具体措施,以便为开发新产品提供一定的参考依据.     

羊绒包芯纱的开发及性能分析

通过开发一种羊绒包芯纱来探寻解决羊绒织物耐穿性差、易起静电等问题的方法。以导电丝为芯丝,羊绒为外包纤维,在棉纺设备上纺制羊绒包芯纱。阐述了纱线的开发过程和工艺措施。测试包芯纱及其织物的拉伸、顶破、静电等性能,并与同规格纯羊绒纱线及其织物的性能进行对比。结果表明:羊绒包芯纱强力提高1.45倍,其织物顶破强力提高1.7倍,最大摩擦静电压降低86.5%,单位面积起球个数减少16.2%。显然,采用包芯纱结构可以改善羊绒织物的耐穿性、抗静电性和抗起球性。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

用EIB对不同超喂率下的空变纱外观形态的研究

利用EIB分别对超喂率不同的空变纱进行测试,可以获得纱线的丝圈／丝弧数据、个数的分布情况和形态图,得出超喂率对变形纱外观形态影响的规律。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

喷气涡流纺工艺对粘胶/涤纶包芯纱性能的影响

为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明：芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。