金属切削液的选用

在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一。 金属切削液的使用效果,除了决定于切削液本身的各种性能之外,一般来讲,还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑,合理选用。现分述如下: 1.粗加工切削液的选用 用高速钢刀具进行粗加工时,加工余量和切削量较大,产生大量的切削热,随之也产生较大的摩     

基于环保的"绿色"冷却技术的新进展

金属切削液 (ＣｕｔｔｉｎｇＦｌｕｉｄ)是指用于金属切削 (磨削 )加工的冷却液。金属切削液作为机械加工重要的配套材料 ,它在机械加工中主要起冷却 ,润滑 ,清洗和防锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内 ,金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。然而 ,随着切削液的大量使用 ,切削废液排放对环境和生态造成了巨大的副作用。如何降低切削液对环境的不良影响 ,已成为实现机械制造工业可持续发展过程中亟待解决的难题之一。1　目前切削液使用存在的负面问题切削液由于其重要作用 ,在机械加工中得到了广…     

绿色冷却技术的发展应用

在金属切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量,降低成本。但随着经济的发展、人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步暴露: (1)污染环境 为改善切削液的性能,切削液     

微乳化液的应用

在金属切削过程中,因被加工的金属发生变形,刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度,严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此,如何减小切削力和降低切削温度,是切削加工中的一个重要问题。实践证明,合理选用切削液,可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。 按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类。水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三     

金属切削液(一)

在金属切削加工过程中,凡能降低切削区域的温度、减少工件、刀具、切屑之间的摩擦降低切削力和提高切削效率,降低工件表面粗糙度和提高工件精度,延长刀具使用寿命所使用的液体,均称金属切削液,又称润滑冷却液。一般说来,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30%,切削区域的温度下降100～150℃,切削力减少10～30%,刀具使用寿命延长4～5倍,产品表面光洁度提高1刊2小级。近十多年来,我国切削液的技术发展很快,切削液的新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是七十年代末生产的水基会成切削派和近几年来发展起来的半合成切削液(微乳化切…     

切削液的净化处理及其对切削加工的影响

金属切削加工过程中,必须合理使用切削液,切削液除应具有冷却,润滑、清洗和防锈的功能外,还要求它的价格低廉,配制方便,稳定性好,不污染环境和对人体无害等。为此,切削液都应经净化处理,循环使用,以保证达到一定的清洁度。以往认为,只有在精密加工时,例如在珩磨和滚压时才使用经过精细过滤的纯净切削液。但近几年来研究表明,如将切削液中的杂质颗粒度从40μm降低到10μm,刀具耐用度可延长1～3倍。由于人的肉眼看不见小于40μm的微粒,所以切削液中的杂质,当其粒径小于20μm、尤其是2～10μm的微粒常被忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。因为在切削加工时,它们将进入到刀具前刀     

干切削的关键技术及其应用

在金属切削加工中,常常使用切削液。切削液的主要作用是降低切削温度,改善加工过程的摩擦磨损状态,从而提高工件的表面质量,延长刀具的使用寿命。然而,近几年随着社会环境保护可持续性发展意识的提高,人们开始从切削液的整个生命周期关注它所带来的一系列作用,切削液的广泛使用,不仅浪费资源,增加加工成本,而且污染环境,甚至危害工人健康。切削废液的处理已成为现代制造工业的一大难题。     

金属切削润滑冷却液的合理应用

在金属切削过程中，为降低切削力、切削温度，延长刀具使用寿命，提高生产率，保证加工精度，改善表面粗糙度，大多情况下都要使用金属切削润滑冷却液(以下简称金属切削液)，以达到润滑、冷却、和清洗的功能。     

干式冷风切削技术在磨削中的应用

在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具。一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响。对刀具制造而言：平面、内、外圆磨削工艺都可使用切削液,但最后工序,     

延长乳化液使用寿命的方法

金属切削加工过程中，合理使用切削液对保证工件的加工精度，提高表面质量和生产率都有很大作用。此外，选用高性能切削液也是解决某些难加工材料切削的一项重要措施。     

切削液冷却条件下传热参数对切削热传输的影响北大核心

由于金属切削过程的复杂性及强耦合性,对切削液在金属切削过程中的作用机理研究仍未完善。为了研究切削液的冷却机理,建立了简化的切削液冷却模型,通过对模型的求解得到了传热参数对切削热传输影响的规律,在此基础上对切削液供液方位对冷却效果的影响进行了讨论。研究结果表明,在选择切削液的加入方向以使其起到有效的冷却作用时,应考虑到切削液的加入对热量分配系数的影响。     

二硫化钼在金属切削加工中的应用

二硫化钼在金属切削加工中的应用石淼森（常州牵引电机厂邮编２１３００１）关键词二硫化钼；切削液；金属切削切（磨）削加工通常使用液体润滑，以润滑油、乳化液和水基合成切削液为基础添加各种添加剂，以解决切削加工中的润滑冷却问题。在生产买践巾，人们也逐渐发现固...     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

改变切削液提高丝锥耐用度

切削液在金属切削过程中的冷却润滑作用早在19世纪初就被人们重视了。据有关资料记载,当时采用小苏打水作为冷却液,在提高刀具耐用度和产品质量方面起到了良好的效果。今天,随着科学技术的进步和机械工业的迅速发展,高精度、高效率已成为各厂家占领市场的基本条件。高效率在金属切削方而必然要求高速切削,这也是生产发展的必然趋势。     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

基于MQL的切削加工技术应用

在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。     

冷却液再生设备

再生冷却液对切削刀具有益 在当今的企业观念中,期望获得最高的生产效率是一个永恒的目标,在这一点上没有什么别的比在金属切削加工中表现的更为明显了。采用先进技术的机床中的昂贵的投资,为了最大限度的提高生产率和缩短停机时间,对生产管理者和操作者同样总是存在压力。令人有点奇怪的是,只要能“稍微地转变”一些操作细节就能进一步降低操作成本这一点有时却被忽略了。 金属切削或磨削过程中需要有极大的压力,由此会导致大量热的产生,因此必须用一种有润滑能力并能把所产生的热带走的液体喷淋工件和切削刀具(或砂轮)之间的接触点。 当今有一些水基冷却液已经发展成为一些专门由油、化学添加剂(如杀虫剂、防锈剂、耐特压添加剂、乳化剂等)和水混合配制而成的高级切削液,尽管这些切削液具有高级的化学成分,但这些水质的切削液有一     

光学玻璃SF6变切深刻划试验的研究

脆性材料的脆塑性转变临界切削深度是影响表面加工质量以及生产率的重要因素。光学玻璃属于典型的脆性材料,具有较高的硬度和脆性,使其在金刚石切削加工中的可加工性较差。为改善其加工性能、研究切削液对其临界切深的影响,本文选择不同浓度的Na2CO3溶液为切削液,在有、无切削液作用的不同条件下进行了光学玻璃SF6变切深刻划试验。利用共聚焦显微镜检测了SF6材料的临界切削深度,研究了切削液对临界切削深度的影响。试验结果表明采用Na2CO3溶液作切削液可提高光学玻璃SF6材料的临界切削深度。     

切削液的选用

正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各种不同的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。     

弧网式过滤机在集中过滤中的应用

在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。切削液作用有如下四个方面：冷却、润滑、清洗和防锈。