挤压推刀加工气门导管

83年以来,我们在试制发动机气门导管的过程中,研制出多球体挤压刀具。经过此刀具加工出来的气门导管内孔的表面金属组织变得更加紧密,从而使零件表面得到了强化,并可获得高精度和高光洁度。此刀具结构简单(见图1),制造容易,加工经济效益好。尤其是适用于非标准或小批量生产气门导管的修理单位使用。同时对其它零件的小直径深孔加工也具有实用意义。现介绍如下:     

挤压花键推刀

许多工厂采用了高速钢或硬质合金钢做成的压光齿挤压推刀。由于这种推刀的刀齿环一般是整体的,所以在制造这种推刀时要消耗许多刀具材料。     

用一种刨齿刀加工不同齿形角的齿轮

刨齿机刨齿是被切齿轮与冠形齿轮作无侧隙啮合的过程。冠形齿轮的齿面,是由安装在机床摇台上的刨齿刀切削刃相对于摇台运动轨迹表面来代替。被切齿轮是与冠形齿轮之间产生相对滚动而切出的齿形的。设被切齿轮的齿形角为α,刨齿刀的齿形角α0。当α=α0时,不需改变滚动比。此时,滚动节锥角δw与被切齿轮节锥角δ′重合,即δw=δ′。当α≠α0时,需要改变滚动比。此时会产生一个新的滚动节锥角δ′w,这个δ′w显然不与被动齿轮的节锥角δ′重合。图中为α>α0时,改变滚动比后滚动节锋角;变化的情形。 由上述可知,用展成法切齿,改变滚动比就等…     

挤压推刀的设计与使用

采用挤压推刀挤压孔是对孔表面进行光整加工的一种方法。挤压推刀又称压光推刀、轧光拉刀、压光圆孔拉刀、压光刀等,多数都制成挤压推刀的形式。挤压过程中并不切削金属,而是利用挤压使孔表面产生塑性变形的原理得到精确的孔径尺寸和较高的表面光洁度。与此同时,由于冷作硬化的原因使得     

介绍一种特殊结构的推刀

为了大批量加工具有一级精度、▽9光洁度的液压件阀孔(见图1),我们曾按通常设计资料介绍的拉刀结构设计制造了推刀并在压力机上进行精加工试验。经多次试验都出     

直齿圆推齿轮的一刀加工法

直齿圆锥齿轮在铣削加工中,通常采用的是三刀加工法,但操作者很难掌握左右偏移量的铣削,容易出现不对中心和倒齿现象。为此,笔者在多年的实践中总结出一种利用三刀法盘形铣刀进行一刀加工的方法:即增大根锥角,减小切削角。根锥角的计算:tanΔ2=3.655·sinφ节z切削角的计算:φi=φ节-Δ2用一刀加工法铣削直齿圆锥齿轮的切削深度(全齿高)是:h=2.5m～2.55m,加工到深度后即能使齿的大端与小端齿厚均达到要求。对于采用一刀加工法,操作者容易掌握,不需进行左右偏移量的铣削,因此也就避免了不对中心和倒齿现象。同时也节约加工时间,提高生产效率…     

斜齿齿条刀齿形计算及加工

斜齿齿条刀用于刨、插人字齿轮。这种齿条刀有左、右旋之分,分别用于加工人字齿轮右旋齿形和左旋齿形。由于我公司采用的人字齿轮端面形状     

窄退刀槽内凹齿轮的齿形加工

介绍了工件退刀槽宽度小于机床退刀行程的内凹齿轮的齿形加工方法，解决了传统加工方法不易实现的难题之一。     

介绍一种具有特殊结构的推刀

我厂曾需加工一大批φ20mm 的液压件阀孔(材料:HT21-40,硬度:HB170～240),要求达到1级精度及▽9光洁度.为此,曾用按通常参数设计和制造的推刀(或拉刀)进行阀孔的精加工,加工后的内孔往往出现有切削不出现象。为了解决这种偏差问题,我们设计制造了如图1所示的具有特殊结构的推刀.这种推刀具有如下特点和性能:(1)推刀每个切削齿后面就有一段外圆尺寸比切削刃尺寸小0.005mm 的导向柱(见附表),导向柱长度约为3～6mm,这是这种推刀的最大特点。试验表明:过长的导向柱不仅会使推削加工出现偏差现象,而且会使相邻刀齿距离增长,使刀具切削不平稳,产生跳动或出现内孔沉割槽有爆口现象。(2)在切削齿之前有较长的导向柱,中间开有环     

磨削成形加工:一种锯条齿形的新加工工艺方法

锯条在生产实践中的应用非常广泛,如何提高其生产效率,产品质量,改善加工环境是锯条生产企业的研究重点.较多的研究在于改变锯条材料、齿形角度等,本文试图另辟蹊径,从加工工艺方法上予以突破.     

用小齿距组合推刀加工齿条

一、工艺特点我厂产品中批量较大的齿条零件(见图1),原用圆柱专用铣齿刀具进行加工,使用中,存在生产效率低,刀具耐用度差及成本高等诸多问题,这些问题不仅限制了班产量的提高,而且刀具费用占产品总     

一种数控加工刀轨生成的并行算法

提出了基于消息传递的刀位轨迹并行计算方法。该方法首先将串行计算任务合理地划分成若干并行子任务 ,然后动态地分配到各处理机上 ,能充分利用网络中空闲的计算资源 ,提高计算速度。试验结果表明该方法具有令人满意的并行加速比     

一种进口轴承止推块的加工

分析进口止推轴承止推块的结构 ,探讨其加工工艺过程     

用推刀加工小深孔的探讨

对Φ13H8孔径较小,精度又高,长径≥5的孔来说,加工起来很困难,一般目前的加工手段有:(1)钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔;(2)钻孔、扩孔、粗镗孔、精镗孔:(3)钻孔、扩孔、粗镗孔、精磨孔;(4)钻孔、扩孔、粗铰孔、研磨孔;(5)钻孔、扩孔、拉孔。上述方法(1)加工出来的孔,表面粗糙度质量不稳定,孔口常出现锥度,且对精铰刀的要求甚高,刀具耐用度低。方法(2)、(3)、(4)生产效率低,孔的尺寸精度和表面粗糙度难控制,对操作者要有较高的要求。方法(5)的生产效率较高,加工精度高,孔的表面一股可达 Ra0.8μm～Ra3.2μm 间,甚至更好,适用成批零件加工和有拉床设备的企业。对于那些没拉床,只有     

便于对刀的插槽组合夹具

与平键、半圆键联接的轮毅键槽的加工，常用的是插削和拉削。笔者经实践总结出用"键槽的理想中心平面，由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟，然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准，从而形成了基准统一"的组合插夹具。所插键槽对轮祭孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，现介绍如下。（1〕持教习其本日十小干70mm的明会插槽夹具见图1。两块支承角铁装上平键后，安装在基础角铁上，形成一个宽槽B。待按工件高度调整到底面的距离后，用槽用螺栓和螺母紧固。定位轴的中部尺寸按宽槽尺寸B配作，公差带为Jss。定位轴头部尺寸D与工件…     

介绍一种数控加工倒锪刀及其加工子程序

<正> 一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的     

一种便于车床攻丝的装置

对回转件进行钻孔和攻丝是车床上常见的操作,这一操作可用图示的攻丝扳手装置很方便地完成。该装置是由短棒1、旧钻头锥柄3、螺丝攻扳手4和 T 形手把2组成。其中,短棒1一端镗有一个孔,用于插入螺丝攻扳手4,同时还开有一通孔,以穿入手把2。短棒1的另一端则与锥柄3焊在一起。     

三柱式挤压刀

本文以实例,介绍了三柱式挤压刀设计与计算及其结构精度要求,说明挤压加工优越性,对小直径深孔加工具有一定的参考价值。     

三柱式挤压刀

本文以实例，介绍了三柱式挤压刀设计与计算及其结构精度要求，说明挤压加工优越性，对小直径深孔加工具有一定的参考价值。     

一种加工小孔的可调整镗刀

在"轻骑"摩托车中,其变速箱壳体几乎都是压铸高异、形粗铸糙铝度件值(小如;随图着1)产。其量上的有增些加小,传孔统、盲的孔镗位床置等加精工度