仲辛醇磷酸酯盐的合成及性能研究

分别用Ｐ２Ｏ５、Ｈ３ＰＯ４作磷酸化试剂研究了摩尔比、温度、时间等反应条件对仲辛醇磷酸化产物的转化率及单、双酯含量等的影响，测定了仲辛醇磷酸酯钾盐的表面张力，泡沫、ｃｍｃ、润湿力，抗静电性等性能。     

辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成研究与性能测定

研究了辛酚聚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成工艺,选出了较佳的工艺条件为ｎｏｐ－１０：ｎｐ２ｏ５为２．３：１,反应温度为７０℃,反应时间为４ｈ,单酯收率可达９３．２８％。性能测定表明,它是性能优良的表面活性剂。     

用作缓蚀剂的有机磷酸酯合成工艺的研究

介绍了有机磷酸酯缓蚀剂的制备和工艺改进，并通过实验室挂片试验研究了各产品的绘蚀效果。     

新型磷酸酯两性表面活性剂的合成及性能研究

用十二烷基溴代烷分别与乙醇胺,Ｎ,Ｎ－二甲基乙醇胺,Ｎ,Ｎ－二丁基乙醇胺进行烷基化反应,再经五氧化二磷酯化,合成了４种磷酸酯两种表面活性剂,其中３种未见文献报道。对４种磷酸酯两性表面剂进行了性能比较研究,对其结构和性能之间的关系也进行了探讨,其中磷酸酯甜菜碱型两性表面活性剂Ｎ,Ｎ－二丁基十二烷基羟乙基铵磷酸酯和Ｎ－Ｎ－二甲基十二烷基羟乙基铵磷酸酯的表面活性和润湿性能更为优良。     

环状磷酸酯阻燃剂Antiblaze的合成

用三羟甲基丙烷、亚磷酸三甲酯、磷酸三甲酯为原料合成了环状磷酸酯阻燃剂Antiblaze．用正交法讨论了物质的量之比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件：三乙胺为催化剂,用量为三羟甲基丙烷质量的2％,n（亚磷酸三甲酯）：n（三羟甲基丙烷）：n（磷酸三甲酯）=1．10：1：1．07;第一步反应温度为80～85℃,反应时间5h;第二步反应温度180～185℃,反应时间16h;产品收率90．6％．采用红外证实了产品的结构．热重分析表明其具有较高的残炭率．     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成及物性测试

探讨了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成工艺，选择了较佳合成条件，并对该产品的表面物性进行了测试，结果表明，该产品具有泡体适中、润湿性较好、比电阻较小等特点。     

磷酸酯表面活性剂的合成

本文介绍了一种以鲸蜡醇聚氧乙烯基醚为原料,性能与天然卵磷脂相似的磷酸酯的合成方法。工艺条件:反 应温度:120℃。时间:5h,配比n(醇醚):n(三氯氧磷)=2.9:1     

烷基磷酸酯抗静电剂的合成及性能研究

以十二醇和五氧化二磷（P2O5）为主要原料合成了磷酸酯抗静电剂,考察了n（十二醇）与n（P2O5）不同的比例对产品吸湿性、耐热性及抗静电性的影响．结果表明：当酯化温度为80℃,反应时间5h,70℃下水解2h,二乙醇胺作为中和试剂时,可得到转化率高、稳定的产品;当n（十二醇）：n（P2O5）=3：1时,产品的抗静电性能最佳．     

聚乙二醇（6000）磷酸酯合成条件的优化

以五氧化二磷为磷酸化试剂,合在民了聚乙二醇（6000）磷酸酯。考察了其投料方式和 投料温度及反应所采用催化剂种类并采用四水平、四因素正交实验,对催化剂用量、原料配比、反应时间、反应温度对产品色泽、酯化率等指标的影响进行了综合研究,确定了合成聚乙二醇（6000）磷酸酯的最佳催化剂和催化剂用量、最佳投料温度及原料配比、反应时间、反应温度等。     

蓖麻油磷酸酯盐的合成

合成了符合要求的蓖麻油磷酸酯盐,研究了原料配比、反应温度和反应时间等对酯化反应的影响。     

食品添加剂磷酸氢钙合成新工艺的研究

研究了由８５％的工业级热法磷酸与精制氧化钙或氢氧化钙直接合成磷酸氢钙的新工艺，确定了该工艺中的最佳生产条件，简述了该产品的应用情况     

食品添加剂柠檬酸月桂醇酯的合成研究

分别用阳离子交换树脂和对甲苯磺酸催化柠檬酸和月桂醇进行酯化反应,合成了柠檬酸月桂醇酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应时间和反应温度等对合成反应的影响,优化了合成工艺条件。实验结果表明,最佳的合成工艺条件为：原料摩尔配比柠檬酸∶月桂醇＝１∶１～１∶１５,反应温度１３０～１４０℃,反应时间２ｈ,采用对甲苯磺酸为催化剂时,催化剂用量０３％,采用７２１磺酸型阳离子交换树脂为催化剂时,催化剂用量０５％。月桂醇转化率达９０％以上。合成产品具有良好的表面活性。     

陶瓷助磨剂的制备及其性能研究

应用曼尼奇反应制备了多胺基磷酸钠陶瓷助磨剂，采用红外光谱、差热分析等对合成的助剂进行了表征，该助剂用于对氧化铁以及石英滑石等原料的助磨测试表明，它是一种高效的陶瓷助磨剂，同时它还具有减水作用。     

三氯氧磷制备玉米淀粉磷酸酯的研究

对用POCl3制备玉米淀粉磷酸酯进行了研究.实验结果表明:反应条件对产物交联度有不同程度的影响,其中POCl3用量和反应温度的影响最大.玉米原淀粉在碱性条件下,用POCl3处理,主要产物为淀粉磷酸二酯.     

1-乙酰氨基蒽醌的合成研究

本文以１氨基蒽醌和乙酐为原料,乙酸作溶剂,合成了１乙酰氨基蒽醌。测试了１乙酰氨基蒽醌的红外光谱和高压液相色谱。研究表明,该合成方法操作简便,产品收率可达９９％,纯度为９６％。     

双保护氨基酸N-乙酰-L-酪氨酸乙酯的合成工艺研究

以L-酪氨酸、乙酰氯为主要原料合成了N-乙酰-L-酪氨酸,再和乙醇与氯化亚砜反应得到的氯化亚硫酸乙酯反应得到N-乙酰-L-酪氨酸乙酯,产物结构经IR、1H NMR确证.单因素试验和正交试验结果表明,N-乙酰-L-酪氨酸乙酯合成的最佳工艺条件为:n(L-酪氨酸)∶n(氯化亚砜)∶n(乙醇)=1∶1.3∶10,加热温度75℃,加热时间2 h.该工艺具有原料价廉易得、反应周期短、产物易分离的特点,适于工业化大规模生产.     

富马酸二甲酯的合成研究

研究了用强酸性阳离子交换树脂催化合成富马酸二甲酯,探讨了催化剂的用量对反应收率的影响以及催化剂的重复使用性能,提出了合成富马酸二甲酯的最佳反应条件。     

胡椒酸甲酯合成工艺研究

以胡椒酸为原料加热回流制备胡椒酸甲酯,采用单因素和正交试验对合成工艺进行了优化,得到最佳合成工艺条件为:对甲苯磺酸为催化剂,用量为0.15 g、回流反应时间5.5 h、反应温度90℃,胡椒酸甲酯产率可达80%以上.此工艺简单可行,稳定性好.     

椰子油脂肪酸烷醇酰胺磷酸酯的合成及其性能研究

以椰子油、甲醇和单乙醇胺为原料合成椰子油脂肪酸烷醇酰胺,然后经磷酸化及中和反应制得椰子油脂肪酸烷醇酰胺磷酸酯盐。探讨了物料配比、反应温度、反应时间等对产物中单双酯含量及产率的影响,并对合成产品的表面活性进行了测定。结果表明,烷醇酰胺磷酸酯合成的最佳条件为椰子油脂肪酸烷醇酰胺∶五氧化二磷为２∶１～４∶１（摩尔比）,反应温度８０℃,反应时间