高氯铀矿石铀工艺研究

本文阐述了用堆浸法从一种含氯化物较高的铀矿石中提取铀的工艺。根据水源水质条件，即有淡水时，采用选矿－堆浸－离子交换－中和沉淀的提取工艺；无淡水时，采用海水配浸出剂浸出－碳酸盐纯化－热分解沉淀的提取工艺。     

从埃及夸达尔铀矿石中回收铀的试验研究

通过对埃及夸达尔铀矿石的矿物学研究和浸出试验，证明其主要铀矿物为硅钙铀矿和β－硅钙铀矿。采用硫酸作浸出剂，搅拌浸出的浸出率为91％以上。在矿石粒度＜10mm，单级喷淋强度为0.05的条件下，柱浸浸出率可达到80％；离子交换的试验显示该类矿石的浸出液适合于用离子交换处理；解吸合格液用NaOH溶液进行沉淀，铀的沉淀效率为99.0%；黄饼的铀品位为60.3%。考虑该矿石铀品位低，渗透性能好，建议采用堆浸－离子交换－沉淀工艺处理。     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术(待续)

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进堆浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用抖酸熟化－高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑卸堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发与堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。     

从某钾钒铀矿（或钒钙铀矿）中提取铀

根据某钾钒铀矿（或钒钙铀矿）的特性和钒的化学性质，采用堆浸－离子交换－沉淀提取铀的工 艺流程。经小型试验和工业试生产证明，该流程简便，工艺先进，设备简单，产品质量符合要求，很 适合在矿山的小型水冶厂中应用。     

用浸出—沉淀法从浮选尾矿中回收镍

研究用浸出－沉淀法从浮选尾矿中回收镍。尾矿中的镍矿物多为难选矿物,浮选镍精矿品位2.75%,回收率18.63%。用浸出－沉淀法处理浮选尾矿,浸出条件为：酸度0.5%-1%;浸出时间2小时;添加合适的氧化剂;搅拌浸出。沉淀获得含镍20%-30%的镍硫化物,回收率为60%-75%.静置浸出回收率低,但可采用堆浸,生产成本低。     

国外黄金氰化浸出的发展状况

本文介绍国外黄金氰化浸出的研究及生产状况，特别是难选金矿石提取技术，主要包括：氧化一浸出，加压氧化，焙烧及细菌氧化浸出工艺；同时，对堆浸，树脂矿浆法，管道浸出过程的研究和应用作了评述。     

德兴铜矿堆浸厂的生产实践及技术研究

结合德兴铜矿堆浸厂的生产及研究情况，分析了细菌浸出－萃取－电积工艺过程中存在的问题并提出了解决方法，探讨了该工艺应用研究的发展方向与前景。     

中国铀矿冶生产技术进展综述

由于铀矿资源的特点，中国的铀矿冶生产目前所采用的工艺包括原地浸出、堆浸、井下爆破堆浸以及常规搅拌浸出等四大类，此外，渗滤浸出提铀工程也正在加紧建设之中。尽管原地浸出提铀工艺是中国铀矿冶生产发展的重点方向，但自上世纪80年代中期以来，硬岩铀矿的堆浸抽钽工艺一直在中国铀矿冶生产中占据着主导地位。对近年来中国在以上几种提铀工艺及其配套技术方面的研究进展及应用现状进行了综述，重点介绍了硬岩铀矿堆浸提铀技术的研究进展，并根据中国铀资源的现状，对各种提铀技术在中国的发展趋势及应用前景进行了初步预测及评价。     

堆浸雾化布液条件实验研究

布液是堆浸浸出工艺中一个重要环节之一。本文介绍了一种新的布液方法——雾化布液。用铀矿石模拟矿堆，通过堆浸雾化布液条件实验，得出使用该布液法能得到较高的浸出液铀平均浓度及较高的浸出率，能缩短浸出时间，提高经济效益，从而验证了雾化布液的优越性。为堆浸矿山采用雾化布液提供参考依据。     

国外强化金矿堆浸技术的最新进展

本文对国外金矿堆浸所采取的强化浸出措施，包括制粒和喷淋方法的改造、细菌强化堆浸、氧气强化浸出、化学试剂强化浸出等，进行了系统的综述，以期对国内黄金堆浸技术和工艺的完善有所裨益。     

用过氧化氢从下马塘铀矿石浸出液中沉淀铀

研究了从铀矿石浸出液中回收铀的化学沉淀法，该法主要包括石灰沉淀铁，氢氧化铁浆体预测处理和Ｈ２Ｏ２沉淀铀。浸出液用石灰乳中和至ＰＨ３．７沉淀氢氧化铁，此沉物经絮凝和预处理后返回原矿浸出工序，从而省支了氢氧化铁浆体的过滤工序。用Ｈ２Ｏ２从除铁浸出液中沉淀铀，同时加入ＭｇＯ浆体，维持ＰＨ３．５。研究结果表明，用石灰Ｈ２Ｏ２和ＭｇＯ就能从浸出液中制取铀含量高于６５％的过氧化铀产品，并且上述试剂均不污染环境     

泥灰岩--白云石型铀矿石的浸出

对泥灰岩白云石型铀矿石的浸出性能进行了研究，采用硫酸浸出时酸耗高达816kg／t，虽浸出率在90％以上，但在技术和经济上有困难，不推荐采用酸法。通过不同的条件实验，认为45g／L Na2CO3＋15g／L NaHCO3是最好的配方。在常温下，采用碱法浸出铀的提取率只有60％左右，加入氧化剂对浸出率影响不大。加温浸出时，铀的提取率与常温相比增加10％，可达70％以上。为了获取更高的提取率，需做进一步的工艺研究。     

粗粒铀矿石提取和浓酸熟化－高铁淋滤浸出法

本文在分析常规铀水冶技术存在的问题和薄层浸出法局限性的基础上，叙述了一种新的浸出体系－浓酸熟化－高铁淋滤浸出法。该法采用硫酸高铁溶液淋滤熟化矿石，完成了薄层浸出法所不能完成的残余浸出反应。浓酸熟化－高铁淋滤浸出法对我国铀矿石具有很强的适应性，是一种可与常规搅拌浸出法相竞争的粗粒矿石提取技术。以该法为基础的铀矿加工流程将可成为我国新一代铀水冶基本流程之一。该流程省去了矿石细磨，因而从根本上克服了由矿石磨细所带来的一系列困难；同时不排放工艺流出液，可改变当前铀水冶的面貌。     

法国铀水冶厂工艺现状

介绍了目前法国境内唯一正在运动的铀矿冶厂－ＳＯＣＩＥＴＥ ＤＥＳ ＭＩＮＥＳ ＤＥ ＪＯＵＡＣ（ＳＭＪ）的矿床地质结构、采矿技术以及水冶工艺的一些情况。其矿床主要是花岗岩结构，采用了常规硫酸浸出、溶剂萃取、氧化镁沉淀工艺路线。     

从碳酸盐型含钨的泥质铀矿石中提取铀及铀钨分离

本文阐述了从含钨泥质铀矿石中回收铀及铀钨分离的试验研究。对碳酸盐含量高的该种矿石,采用加压碱浸、离子交换分离铀、钨和吸附后溶液全部返回浸出回路的流程,可获得部颁一级品重铀酸铵产品,并使浸出剂碳酸钠的用量大幅度降低。     

用高铁离子循环浸出铀矿石的研究

以酸性硫酸高铁为浸出剂对我国某铀矿石进行了循环浸出研究。用高铁浸出比用常规硫酸浸出可省酸３０％左右，矿石中固体溶出量可减少１０％－２０％。借助氧化铁硫杆菌使高铁浸出剂循环使用，６次循环浸出结果证明，铀的浸出效果未发生不良变化。     

富含萤石凝灰岩类型铀矿石的浸出特性

本文叙述了富含萤石凝灰岩类型铀矿石中主要特征矿物——萤石的浸出特性,以及该类型铀矿石的浸出行为及其浸出条件。结果表明,当矿石浸出酸用量为8％、氧化剂用量为1％、控制矿石浸出粒度小于0.073mm时,就可得到满意的铀浸出率。此类矿石采用拌酸熟化等强化的浸出方法,反而会降低铀的浸出率。     

细菌氧化再生液逆流淋浸铀矿的实践

七五三铀矿属于高硅酸盐型原生矿，铀品位为０．３６％一０．４４２％，四价铀占８５％。为降低工程投资和操作费用，进行了４段逆流淋浸的扩大试验，平均淋浸５０ｄ，每吨矿用酸量为３８ｋｇ，浸出率大于９５％。采用逆流淋浸方式，控制菌浸液中有害物质的极限浓度，并用同步再生法能有效地氧化菌浸液。２５ｔ吨矿石的单堆淋浸对照试验，也获得浸出率大于９５％的结果，并可节省用酸量３０％，省去软锰矿（含ＭｎＯ２４０％）２．０％。采用该方法处理七五三铀矿，技术上可行，经济上合算，提供了一种淋浸铀矿的新方法。     

湖南某矿细菌浸铀

细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。     

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。