简易电子对刀仪在加工中心上的应用

用XH－７１４立式加工中心加工工件时，对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序从该点开始执行，所以又称之为“程序起点”。对刀点既是刀具的起点也是终点，在编程时应正确选择对刀点的位置，才能按程序进行加工。但由于刀具的用途不同，形状、尺寸各异，实际上很难将刀具安装调整到这一点，为解决这一问题，现介绍一种简易可行的电子对刀仪。存在问题为编程方便，编程原点一般设置在工件X、Y坐标系的原点处，加工时由操作者进行对刀，以设置编程原点（即G５４或G５５、G５６、G５７、G５８的设定），一般方法是任意安装一把刀具…     

程序起点的妙用

程序起点又叫“对刀点”,是数控加工程序运行时,刀位点相对工件运动的起点,它的作用是建立工件坐标系与机床坐标系的联系。在一个完整的程序运行过程中,它既是刀具运动的起点,又是刀具运动的终点,利用它的这个特性,我们在数控车床CAK6150D(操作系统为FUNUC 0TD)的使     

数控机床加工分析

在数控自动加工过程中,不可避免地遇到“对刀点”、“换刀点”、“刀位点”、“机床原点”、“参考点”、“工件坐标原点”和“刀具补偿”等问题。这些问题如果处理不当,将直接影响数控机床的加工、编程与操作,最终影响零件的加工质量。     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

数控车床加工非圆柱回转曲面坐标计算

采用数控车床加工非圆柱形回转曲面工件的特点是,只要编制好加工工件的数控程序,就可加工工件。特别是加工复杂形状的回转曲面工件,就更显示出其优越性。它不需要专用工装,可缩短生产周期,节省制造工装设备的材料和工时,提高生产率。一、加工导流锥件的坐标计算图1是某水泵机组的导流锥在改造后的C534的数控立车上加工。首先选择加工工件的坐标,A是起点(对刀点),B是R118圆和R702圆的切点,C是终点。     

数控自动化加工工艺设计

本文以分析研究数控加工工艺和加工具体零件为主。首先,对数控加工技术进行分析,接着以零件图为依据分析有关数控加工。其次,以零件材料的相关加工环节、切削量等相关因素为依据进行刀具选取。再次,通过零件图图形来编制程序,并将零件当做轴类零件进行加工时,工件要调头钻孔,接着进行镗孔。最后,参照早钻孔对刀时的需要,将孔中心当做对刀点,并以此回正刀具位置。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

主要围绕某汽车零件生产厂在数控加工桌工件的过程中，针对称度精度较低、对刀点位置以及夹具设计中所存在的问题，提出有效的改进方法，希望可以帮助技术人员在同种类型工件的加工上提供有效的参考。     

内螺纹梳形铣刀设计验算中的几个理论问题

<正> 圆柱外螺纹和内螺纹都可以用梳形铣刀来加工,而且操作简单,效率高。加工时,刀具和工件轴线彼此平行,又由于刀具是环形面而工件是螺旋面,因此在铣削过程中刀具与工件螺纹牙面便会发生干涉。为了不使刀具与被加工螺纹牙面发生干涉而切坏牙面,同时又为了便于制造铣刀及提高其耐用度,铣刀牙顶还必须要有一定大小的平头宽度,于是铣刀外径尺寸     

介绍两种断屑方法

在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

介绍两种断屑方法

<正> 在切削加工过程中,切屑过长会缠绕在刀具或被加工工件上,过短会向四周飞溅成为切削振动的原因,阻碍了切削加工的正常进行。所以切屑处理问题不仅关系到生产率的提高,而且与操作的安全性、加工工件的质量、刀具的寿命、机床精度等均密切相关。本文主要介绍利用断屑槽时的切屑形状和其有效范围,以及在工件表面上预先制成便于切屑处理的沟槽的所谓预制槽法。     

数控编程中减小工件加工误差的措施

机床的加工误差不可能完全避免,引起工件加工误差的原因也是多方面的。本文从数控程序编制的角度来论述如何从加工路线、尺寸标注、对刀点设置以及误差累加方面采取有效措施来进行加工误差控制,保证工件的加工精度。     

不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀铣削CFRP的性能研究

碳纤维复合材料(CFRP)是典型的难加工材料,工件加工表面质量差、刀具寿命短是最突出问题。硬质合金菱齿立铣刀每个刀齿上均有右旋刃和左旋刃,在铣削CFRP时能有效抑制工件表面毛刺、撕裂等现象的发生,解决了工件加工表面质量差的问题。铣削CFRP时,如何提高刀具使用寿命是非常急迫的问题。本文选用不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀在相同切削条件下对CFRP进行铣削加工,对工件加工表面质量、刀具寿命和刀具磨损进行分析,旨在找到铣削加工CFRP合适的硬质合金刀具,更好地解决CFRP的切削加工难题。     

空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计

根批空间圆柱凸轮的结构特征、使用和工作特性等要求,确定空间圆柱凸轮数控加工的具体内容,拟定空间圆柱凸轮的数控加工工序,介绍工件坐标系、对刀点及换刀点的确定办法和切削用量的计算调整办法,在Fadal立式加工中心加工后的零件经用户检测和使用,完全满足圆柱凸轮的使用要求。     

倒置式复合加工系统

1.引言 什么是倒置式加工(ReverseMachining)7倒置式加工的主要特征是: (1)通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工.倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给;刀具通常不移动,如图1所示.     

基于刀具沿进给方向蠕动式进给的数控加工技术研究

通过对数控加工中存在的问题分析,提出了一种在数控加工中,刀具在被加工工件曲面上沿进给方向蠕动式切削加工的方珐,通过刀具与工件时续分离和切削,改善了工艺系统的刚性,从而使工件的加工精度得到改善,并具体从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况方面,分析了采用该方珐对加工精度的改善情况。     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

分析了某汽车零件生产厂用数控加工某工件时对称度精度超差的原因和夹具设计与对刀点位置存在的问题,提出了行之有效的改进方法,对工程技术人员处理同类型工件的数控加工问题有较高的参考价值.     

倒置式加工系统

倒置式加工（Reverse Machining）,有时也称作倒立式加工,倒置式加工的主要特征是： （1）通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工。倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给,如图7所示;     

定尺寸刀具加工中工艺设计对工件质量的影响

在应用定尺寸加工工件的过程中,加工精度和表面质量的保障是工件质量的关键,在实践加工的基础上,进行工艺设计,实现对此类刀具加工质量上的保障。     

插削加工

<正>插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批生产中加工零件的内表面,例如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以加工某些不便于铣削或刨削的外表面(平面或成形面)。其中用得最多的是插削各种盘类零件的内键槽。插削是在插床上进行的。工件安装在工件台上,插刀装在滑枕的刀架上。滑枕带动刀具在垂直方向的往复直线运动为主切削运动,