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为拓展纳微米纤维的制备方法,拓宽防护服面料的来源,对闪蒸法制备纳微米纤维非织造布及其用于防护服的研究进展进行综述。介绍了闪蒸纺丝所用原料的种类及目前存在的问题,对纺丝工艺、纺丝过程及产品进行阐述;总结了闪蒸纺丝技术国内外研究现状及趋势,分析了闪蒸非织造布的特点和应用;讨论了闪蒸非织造布防护服的分类以及目前使用中存在的问题;最后提出闪蒸纺丝技术是目前发展前景良好的纳微米纤维非织造布制备技术,闪蒸非织造布可作为一种理想的防护服面料,发展该技术对提高我国非织造行业技术水平,保护人民生命健康具有重要意义。 相似文献
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简要介绍了闪蒸法非织造布的发展现状,对原料、纺丝原理及工艺流程进行了系统地陈述。说明了闪蒸法非织造布具有优越的性能,其产品极具发展潜力。市场前景广阔。 相似文献
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为深入了解医用防护服的研究现状,从医学需求出发,分析了经“三拒一抗”功能整理的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)复合材料防护服、微孔薄膜/非织造布复合材料防护服、闪蒸法非织造布防护服以及正压生物防护服的使用场合、设计制备技术、结构功效特点以及防护机制。研究认为:SMS复合材料的舒适性较好,微孔薄膜/非织造布复合材料的防护性较好,而闪蒸法材料的综合性能优异,在舒适性和防护性之间达到了理想的平衡状态;医用防护服关键制备技术在于高性能聚四氟乙烯膜的规模化生产以及闪蒸工艺国产化技术的突破,同时,纳米技术可为新型材料的研制提供新的思路;正压生物防护服未来的发展方向为功能通用化、监控自动化和使用信息化。 相似文献
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闪蒸法非织造布及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来,随着新合纤技术的发展,非织造布正朝着细旦化方向发展.利用超细纤维成网技术,在不牺牲其强度的同时.获得具有优良的覆盖性、柔软性以及轻薄、均匀、风格独特的非织造布产品,已经成为非织造技术的发展方向.闪蒸(flash spinning)法也叫瞬时纺丝法,是一种超细纤维成网法,纤维直径一般在0.1~10μm(0.2~0.3旦)之间.该方法于1957年由杜邦公司研制成功,60年代即推出了以“Tyvek”为商标的非织造布产品,80年代已达到2万吨/年的生产规模.日本的旭化成公司于80年代也开始开发闪蒸法非织造布产品,其产品“LUXER”已进入市场.目前这种技术只有杜邦和旭化成实现了工业化生产. 相似文献
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围绕闪蒸法非织造布生产技术,分析了杜邦公司的相关专利,并梳理了杜邦公司在闪蒸纺丝技术中对溶剂选择、聚合物选择以及提高纤维网阻隔性和透气性、提高纤维网均匀性的相关技术手段的发展历史及最近研究进展。 相似文献
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本文重点介绍了细旦非织造布的4种生产方法,即纺粘、熔喷、闪蒸纺和静电纺,从技术特征、产品性能与市场等方面分析了当今国外细旦非织造布技术进步的趋势和特点,并进一步探讨提高国内非织造布行业竞争力的途径。 相似文献
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非织造材料在物品包覆领域被广泛应用,闪蒸法非织造材料和SMS非织造材料是非常受欢迎的包覆材料.文章主要比较分析闪蒸法与SMS两种非织造材料的结构及性能,以为包覆用非织造材料的选用及使用环境提供理论参考依据.实验显示,闪蒸法非织造材料内部纤维紧密堆积、材料表面平整且摩擦系数较低(0.09),SMS非织造材料纤维堆积疏松、... 相似文献
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自1930年静电纺丝法申请美国专利(US 1975504)至今已有80年的历史,期间非织造布的制造方法由短纤维再排列的干法非织造工艺向湿法抄纸或熔喷、闪蒸纺丝等直接纺丝工艺发展.这是为应对更高功能材料需求而取得的技术进展,从而使非织造布成为应用于服装、医疗和电器等许多领域的材料.最近电池和电容器等蓄电器材的小型化和高容量化,以及气体和液体过滤方面对微粒过滤特性更高的要求,都要求非织造布具有更为致密、薄膜化和孔径均匀的结构,原来的干法和湿法非织造布已难以应对. 相似文献
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介绍了国内外纺粘法非织造布的发展状况.说明了只有开发高新技术纺粘法非织造布设备,才能提高纺粘法非织造布的产品档次、开拓产品的应用领域.从而使我国的纺粘法非织造布行业能够不断发展。 相似文献
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阐述了中国纺粘法非织造布工业的现状,提出了其未来的发展思路,包括各种化纤技术,各种其它非织造布技术及其它一些相关的边缘技术在纺粘法非织造布上的应用;展望了我国纺粘法非织造布的市场前景。 相似文献
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截至2010年12月底,我国共有纺粘法非织造布生产线881条,其中PP纺粘法非织造布生产线794条,PET纺粘法非织造布生产线47条,在线复合SMS非织造布生产线40条.连续式熔喷法非织造布生产线94条.纺粘法非织造布的产能总计207.82万t,比2009年增长36.85%;纺粘法非织造布实际产量总计131.52万t,比2009年增长25.19%. 相似文献