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“磁—浮—重”联合流程分选某锡石多金属硫化矿的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
某锡石多金属硫化矿含大量磁黄铁矿以及黄铜矿、铁闪锌矿、锡石和黝锡矿。试验采用阶段磨选工艺,磁选脱除磁黄铁矿,再优先浮铜—锌硫混浮—锌硫分离,摇床重选锡石,尾矿再磨再选。"磁选—浮选—重选"组合流程获得合格锡、铜、锌精矿和较好指标,推荐作为选矿厂设计改造和生产优化的依据。 相似文献
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江西尖峰坡锡石多金属硫化矿具有锡石结晶粒度细及硫化矿可浮性差异小等特点,采用“优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡”的工艺流程进行选别,在原矿品位Zn 0.87%,Sn 0.70%的情况下,获得了锌品位44.56%、回收率69.10%的锌精矿,锡品位54.38%、回收率53.03%的高品位锡精矿及锡品位6.54%、回收率1.25%的低品位锡精矿,锡总回收率为54.28%,锌和锡均得到有效回收. 相似文献
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锡石多金属硫化矿节能降耗新技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
"锡石多金属硫化矿节能降耗新技术研究"为大厂"九五"国家科技攻关成果,主要针对大厂91号富矿的选矿特性,对车河选矿厂主流程进行技术改造。应用新技术、新设备强化生产工艺薄弱环节,优化选矿工艺流程,大幅度提高生产能力,节能降耗,降低生产成本。原矿处理量由1996年的52万t提高到2001年的160万t;相应的选矿成本由126 79元下降到69元每吨原矿。经济效益十分显著。 相似文献
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通过检测发现多数锡石硫化矿中的有用矿物存在着致密共生状态,而单独的重选是不能将硫化物去除,且多数密度较大的硫化矿物如黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿等中去除硫化物正是保留锡的关键,因此需要在重选之前或者之后,再通过使用浮选的方式进行脱硫,进而获得锡石精矿. 相似文献
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某复杂锡石多金属矿为锡石硫化物-夕卡岩型,含锌、锡矿物分别以铁闪锌矿、锡石为主,主要有价元素含量Zn 6.04%、Sn1.05%,Fe、S含量分别为29.33%、19.08%,主要脉石成分SiO2含量16.63%.为设计合理、高效回收锌工艺流程,对锌回收流程进行了对比实验研究.研究结果表明,采用脱硫—锌硫混合浮选流程,经一段脱硫、二粗一扫三精,获得了锌精矿Zn品位47.06%、Zn回收率90.76%的良好指标,为同类矿石的开发利用提供可利用途径. 相似文献
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为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。 相似文献
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在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。 相似文献
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云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na2SO3+ZnSO4作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO4作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。 相似文献
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对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺, 可获得重选回收锡精矿锡品位55%以上、细粒级(-0.037 mm)浮选回收锡精矿锡品位30%以上、锡总回收率达84.89%的良好试验指标。 相似文献
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广西某锑锌银钨多金属矿选矿工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
经过全面详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,针对广西某锑锌银钨多金属矿的矿石特点,提出了"先浮辉锑矿—后浮铁闪锌矿—再浮白钨矿—白钨粗精矿加温精选—浮选尾矿重选回收黑钨矿"的合理工艺流程,锑锌银钨均得到较好回收。 相似文献
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从矿石工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的工艺流程对比试验,推荐采用全混合浮选—精矿化学分离工艺流程,基本解决矿物主要以包体形式存在,且粒度非常细而造成选矿难度大的问题,试验获得了理想的技术指标。 相似文献
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对磨矿产品粒度分布进行精准预测是实现磨矿智能化调控和优化的有效途径之一。基于锡石多金属硫化矿磨矿试验数据和MATLAB编程技术,进行了建立粒子群算法BP神经网络磨矿产品粒度分布预测模型研究。结果表明,在不同直径球介质和不同磨矿时间条件下,除少数几个粒级的平均相对误差在1%~2.22%,其他均在0.6%以下,预测结果比较理想。这说明预测模型的预测值与试验值吻合度高,模型可靠性高、适用性好。研究结果为锡石多金属硫化矿磨矿产品粒度分布预测提供一种新方法,也为锡石多金属硫化矿磨矿智能化调控和优化控制提供理论基础。 相似文献
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针对矿石磨矿后锡石泥化严重、重选回收率低的问题,对重选给矿-74μm粒级进行了锡石浮选试验研究,以Y-11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫,碳酸钠为pH调整剂,水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂,一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%,再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。 相似文献