锌湿法冶炼渣的污染物分析及综合利用技术

这是一篇冶金工程领域的论文。在湿法炼锌系统中,氯离子的大量存在严重制约着生产的正常进行。本文对新型X药剂进行除氯实验研究,采用生产现场中上清为实验除氯对象,探究X药剂加入量、中上清温度、pH值、反应时间以及杂质F⁻,Mg²⁺对除氯率的影响。实验结果表明：X药剂加入量为8倍、反应时间为60 min、反应温度为60 ℃、pH值<5.5时,X药剂具有相对较高的除氯率,约为85%;其中杂质离子F⁻对除氯率无明显影响;当Mg²⁺浓度超过16 g/L时,X药剂的除氯率略有下降。     

湿法炼锌渣处理现状及综合利用对策

系统地阐述了西北铅锌冶炼厂湿法炼锌渣处理现状，提出了综合利用的对策，建议加强这方面的研究和实践，从根本上解决环境问题，做到资源全面回收。     

湿法炼锌超浸渣的浮选研究

某铅锌冶炼厂湿法炼锌超浸渣组成复杂、酸度高、粒度细,存在部分硅胶,是一种难选物料。采用一粗、一扫、一次空白精选流程,添加硫化钠—丁铵黑药组合剂混合浮选铅、银,可获良好指标。     

湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践

巴彦淖尔紫金公司锌冶炼湿法系统采用两段高温锑盐除钴工艺,所产两段净化渣均含钴,对这种难处理的混合渣本公司开创性地采用了"酸洗净化渣-β萘酚除钴"工艺来回收净化渣中的有价金属,最终达到了Co、Cu、Cd、N i分别开路处理,Zn留在溶液后返回湿法炼锌主系统的目的,实现了经济效益和社会效益的双丰收。     

从锌冶炼酸浸渣中回收银

采用"溶解脱水—浮选"工艺,利用较简单的药剂制度,从锌冶炼酸浸渣中获得了银品位8 349.37 g/t、回收率72.00%的银精矿,选别效果十分明显,使废渣得到资源化利用,保护了环境。     

湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收

采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣,分离回收其中的In, Bi和Sn.用4.5mol/ L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Sn,用P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl 溶液浸出 Bi. 用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋,Bi>97%.用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟,海绵锡含Sn99%,三种金属的回收率都在90%以上.     

钨冶炼渣的综合利用及发展趋势

综述了我国传统钨渣综合回收利用的发展进程,介绍了钨冶炼渣中的钽铌、钪、钨等有价元素的回收工艺及研究进展。结果表明,随着钽、铌、钪和钨等金属的供需缺口呈现扩大趋势,钨渣综合利用技术发展迅速,目前基本可解决从钨渣中回收钽、铌、钪等有价金属的问题,未来可进一步改进技术,研发清洁高效的金属提取工艺。根据现行钨冶炼行业面临的环保挑战,结合钨资源禀赋的变化,提出了未来钨冶炼渣处置的发展趋势。一方面可通过末端治理的方式,生产合金铸铁、微晶玻璃等高性能固废产品,以此来消纳部分钨渣,另一方面通过钨冶炼技术的革新,实现钨渣的减量化或资源化,从源头上减少钨渣的排放,保证我国钨业的健康发展。      

湿法炼锌浸出渣中银的赋存状态研究

研究了湿法炼锌浸出渣中银的赋存状态。指出在湿法冶炼过程中化学反应导致银矿物相发生了变化,原来的辉银矿、银黝铜矿已不复存在,新生成的含银矿物相主要有NeO—铜蓝、NeO—硫化银混合相。还论述了银在矿物相中的分布特性及相转变的机理,提出了新看法。文中提供了银状态方面的一些重要图片和数据。银回收率不仅与选矿过程相关,还与焙烧、酸浸过程有关,因此应对湿法冶炼全过程进行最佳条件的控制。     

含锌冶炼渣综合利用现状及发展趋势

为了顺应国家发展需求,对锌资源的不断开发使高品位矿石日益枯竭,并产生了大量的含锌冶炼渣,且由于锌的生产方式多样,含锌冶炼渣成分及性质各不相同,后续的处理难度也显著提升。含锌冶炼渣的大量堆存不仅会对周围环境造成严重危害,还会导致有价金属资源浪费。本文总结了含锌冶炼渣的危害及现行的利用方式,并着重介绍了回收含锌冶炼渣中有价金属的主要处理工艺的原理、优缺点及研究现状。最后指出了含锌冶炼渣资源化处理技术可加强的研究方向。     

某地锌精矿湿法冶炼的研究

本文研究了某地锌物料的水冶特性,进行了多方案的工艺流程小型试验,对比了试验结果。提出了推荐的工艺流程、操作条件、及主要的技术经济指标。可作为可行性研究的依据。     

铜渣综合利用新技术的提出

铜渣是极有价值的冶金二次资源,特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富,具备很高回收价值。本文论述了铜渣综合利用的研究现状,并提出了氯化分离铜渣中的铜铁的设想,以FeO：Cu2O ：CaCl2=9g：1g：0.8g混合均匀配制试样;通高纯N2以60ml/mim保护焙烧,在1123K、1173K、1223K、1273K温度下做氯化焙烧实验。在1273K温度下经过4小时焙烧,FeO-Cu2O 体系中Cu元素的挥发率为60%以上,铜铁有效分离。为铜渣综合利用提供了新的技术研究思路。     

急冷铜渣矿物学及其综合利用

本文采用化学分析、XRD、SEM等方法,对急冷处理的铜渣的矿物学进行了研究,结果表明:渣中含铜和铁分别为0.8%和40%;铜元素主要以CuS和Cu形成的冰铜相形态存在,同时夹杂有少量的O、Pb、Fe等元素,平均粒度小于5μm;铁元素主要以难还原、熔点低的铁橄榄石形式存在,渣中铜、铁嵌布粒度极细且分布均匀,多种矿物互相包裹,结构致密,铜渣熔化初始温度在1200℃,1250℃以后熔化速度加快,1300℃左右铜渣基本熔化完毕,升温过程发生了晶型转变。通过对铜渣进行还原改性-高温熔分探索性试验,获得了TFe为94.43%的粒铁。在此基础上,结合直接还原工艺应用现状,建议采用含碳球团-转底炉工艺对铜渣进行还原预处理,破坏铁橄榄石结构、促进铁晶粒聚合长大,最后采用高温熔分方法回收有价金属、提铁后的尾渣制备建材的工艺流程。     

含钛高炉渣综合利用研究进展

从整体利用和局部利用两个方面对含钛高炉渣的综合利用现状进行了综述。指出把含钛高炉渣中的钛有效地富集到富钛相,然后分离并实现工业化生产,是高炉渣局部利用研究的重点和方向。从热力学角度分析了炉渣中钙钛矿相、攀钛透辉石、富钛透辉石、Ti(C、N)和黑钛石相作为富钛相的可行性,并对它们的结晶行为研究进展进行了总结,最后从重选和浮选两个角度分析了炉渣中钙钛矿分离的可行性。     

含钛高炉渣资源化综合利用研究现状与展望

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。为实现高钛型高炉渣固废的再次资源化利用,解决大掺量高钛型高炉渣制备透水砖问题,本文以高炉渣为骨料,高岭土、钾长石为粘结剂和助融剂,经坯体成型、烧结制备了透水砖。采用TG-DSC综合热分析法、SEM形貌分析法研究了物料的热性能及高温下的形貌变化;讨论了高炉渣及辅料的配比、高炉渣骨料的粒度、成型压力、烧结温度、保温时间对透水砖性能的影响,确定了透水砖适宜的制备工艺参数。结果表明：选取高炉渣0.18~0.25 mm,高炉渣∶高岭土∶钾长石（质量分数）配比为75∶10∶15,成型压力为10 MPa,烧结温度为1 095 ℃,保温时间为3 h,此时透水砖的透水系数为0.064 cm/s,抗折强度为12 MPa,具备高透水性和高强度的特性,满足《透水路面砖和透水路面板》（GB/T 25933-2010）的要求。     

红土镍矿冶炼现状及酸浸渣综合利用探讨

本文对红土镍矿的性质进行分析,指出红土镍矿的处理难点;对国内外红土镍矿冶炼现状进行论述,分析了火法、湿法以及火法与湿法相结合的处理红土镍矿工艺技术的优缺点及各工艺中冶炼渣的利用现状;重点探讨了对褐铁矿型红土镍矿高压酸浸工艺处理后的酸浸渣进一步处理利用的方法,以实现对铁的富集回收,达到提高红土镍矿综合利用价值的目的。