简论确保产品质量检验结果准确度应注意的几个重要环节

准确度是指多次测量的平均值与真值的接近程度。准确度反映了系统误差和随机误差的综合效应,可用绝对误差来表示。要确保检验结果的准确度,必须在工作中把握好以下几个重要环节。1 正确取样、制备试样 取样是指从一批(同一班、同一条生产线、同一种)产品中按“标准”规定和方法取一定数量具有代表性的原始样品全过程。例如,在抽取镀锌焊接钢管试样做硫酸铜均匀性试验时规定应取表面没有缺陷和磕碰的。若有碰坏处就可     

钛对锡青铜显微组织的影响

实验方法及结果分析 1.试样经中频炉熔炼后,均匀化退火,找出消除枝晶组织的最佳热处理规范。 2.将不同成份的合金取样(A、B组)。 3.将退火后的试样全部用胶木粉镶嵌,磨制时在干砂纸上涂一层均匀薄蜡,后用以下溶液(硝酸:盐酸:磷酸:冰酸醋=3:1:1:     

冷轧薄板试样加工和拉伸试验常见问题浅析

冷轧薄板是莱钢产品的新品种,检验人员对试样加工和拉伸试验没有经验积累,实验中常出现很多导致试验结果不准确的问题.对常见问题进行分析并找出正确方法,以指导实验.     

Eu_2O_3成份分析标准物质的研制

本文介绍了“干法”制备荧光级Ｅｕ＿２Ｏ＿３，成份分析标准物质。首先用估算法分析“干法”制备的可能性，然后制备中间体和最终产品。在２２个杂质成汾中找出６个有代表性的组份进行均匀性检验和７个组份的稳定性实验。结果证明干法能够制备高均匀性（１００ｍｇ取样均匀性检验合格）和稳定的荧光级Ｅｕ＿２Ｏ＿３成份分析标准物质。     

试样砂带磨制面对衍射分析的影响

x射线衍射分析中离不开衍射峰位、峰强、峰形三个要素。常见的衍射分析,如精确测定晶格常数和物相分析需测定峰位;织构测量和定量相分析需测定峰强;而残余应力的测量则和这三要素均有直接联系,第一内应力(宏观应力)使衍射峰位移、第二内应力使峰宽化、第三内应力使峰强变化。因此,为得到较好的实验结果必须使试样有一适宜的衍射表面。平板试样进行衍射时,由于希望减少漫射和防止衍射、穿透、吸收等效应的不均匀性,要求表面光洁。为此,人们常采用砂带打磨,而打磨常给试样表面带来新的加工应力,此时若不采用化学腐蚀     

钢铁氧氮分析用内控样品的研制

为了降低检测成本,并提高氧氮分析结果的准确性,天钢通过基材筛选、样品加工、均匀性检验、分析定值等环节,研制出一种钢铁氧氮分析用内控样品。该样品可作为钢铁氧氮分析的质量控制样品,建立校准曲线,提高样品检测质量。钢铁氧氮内控样品在使用时与待分析试样同时进行试样加工,加工过程与待测样品完全一致,可以消除样品制备过程对分析结果的影响。     

选样常犯错误及改进办法

在冷轧薄板中，拉伸试验不但是产品出厂最基本的一种力学试验，决定产品是否合格，而且在生产厂中是作为调整工艺参数的依据。这是因为这种产品要求一定的强度，也要求较高的塑性，但塑性太高，不但降低强度，而月‘容易引起薄板粘结，因此常常依据拉伸性能的数据来调整热处理温度，以达既控产品性能，又保良好表面质量的目的。而不同形状和尺寸的试样（包括标距长度）影响着拉伸性能，得到不同的试验结果．所以选择好拉伸试样是十分重要的。1碳素钢拉伸试验一律采用宽度为20mm试样碳素钢拉伸试验，一律采用宽度为20mm试样。例如，碳素钢冷…     

27SiMn模铸坯锻造成材探伤不合原因探析

通过对27SiMn探伤不合格试样进行低倍、金相组织分析,明确了产生不合格的原因为成分点偏析导致的热加工组织应力裂纹。采取1230℃1h高温扩散退火工艺使成分均匀化,避免组织应力裂纹的产生,提高了产品实物质量。     

由于分层缺陷引起热轧带钢性能异常情况分析及控制

某钢厂热轧产品力学性能分析过程中,发现因试样存在分层缺陷造成性能不合格的问题。通过对分层试样进行宏观、金相、扫描电镜及能谱检测分析,发现分层缺陷部位存在两类问题：一是缺陷位置存在大量保护渣的成分元素,个别区域存在少量Zr元素;二是缺陷位置存在较多的铁素体带且有大量长条状硫化物类夹杂聚集。本文介绍了分层试样分析检测结果,依据检测结果对试样分层缺陷产生的原因进行了分析。分析发现,结晶器内卷渣和连铸坯中严重P偏析是导致铸坯后续加工出现分层缺陷的主要原因,并依此提出了工艺改进措施。     

强度测试与修约

本文论述了试样面积和拉伸负荷的读数方法、常犯错误和注意事项,说明了试样面积和拉伸负荷必须同时保留四位数值才能满足强度修约的需要,维护强度是否合格的正确判定,而正确的测试关键在于合理的选择度盘和准确的读数,它是强度修约的基础。     

鄂钢主要产品力学性能浅析

本文从产品化学成份、结构致密度，组织均匀性，钢的纯净度等方面分析了鄂钢主要产品的力学性能状况。提出了提高鄂钢主要产品力学性能指标的关键措施。     

试样加工对冷轧板r-n值测试结果的影响

文章详细论述超深冲冷板材成型性能指数r值n值的物理意义,通过对实验结果的分析,得出不同的试样加工方法是影响n-r值测试结果的主要因素,因此选择正确的试样加工方法,可以对冷轧板力学性能和成型性能的检测提供准确的数据。     

用反极图表示织构

讨论了Harris反极图法所得到的几种结果的评价。比较了两种现有的分析方法和一种新的途径。在最常用的分析中,不同的衍射是等权记录的。第二种方法包括了反射的面积加权,主要考虑了极点分布的不均匀性。在新的方法里,反射是按照它们的多重性因子来加权的。对由一个钢板试样用三种方法所得到的强度比进行了比较。     

降低红外吸收法测定钢铁中超低碳空白值的探讨

钢铁中超低碳(质量分数<0 003%)的分析,现大多采用红外吸收法。用红外吸收法测定超低碳,要保证分析结果的准确、可靠,急需研究降低空白值的方法,使空白值既低且稳定。用红外吸收法测定超低碳,其空白值的来源主要有:①坩埚;②助熔剂;③助燃气体;④吸附在试样、助熔剂、坩埚及仪器气路等处的表面碳;⑤试样加工时沾污等。其中试样加工时的沾污可通过用乙醚、丙酮等有机溶剂洗涤试样而基本除掉,其余空白来源大至可分为较稳定空白②,③和不稳定空白①,④。分析钢铁中超低碳所用助熔剂纯铁和钨粒等,若其本身含碳量很低且均匀性好,则可用工作曲…     

碳化硅高温换热器在我厂熔炼炉上的应用

一、前言铝熔炼是利用重熔过程,将不同品位的电解铝锭或铝的废料熔炼成质量均匀,并获得正确的化学成份的金属材料;通过熔炼向纯铝中再加入合金配料,配制成各种铝合金;为除去原料、废料和中间合金内所掺杂的氧化物、夹杂物及气体等,进行精炼获得高质量的压力加工需要的产品。铝和铝合金     

两种镀锌铁丝的锌层组织检验方法

镀锌铁丝质量的优劣,一般来说,是表现在锌层厚度和锌层的靱性两个方面。因此,镀锌层也就必须具有比较合适的组织结构。目前,我们采用的检验方法有金相测定法和电解测定法两种。用这两种方法检验镀锌层时,其结果的正确与否还决定于检验操作的每一个步骤。例如:金相测定法的样片制备和侵蚀过程,以及所选择的侵蚀溶液的性能等,都对试验结果有密切的关系。有时往往因磨片不当或溶液和侵蚀时间不合适而造成不正确的鉴定结果。如用稍呈酸性的Al_2O_3粉抛光时,使磨好的样品锌层全部或部分变黑。因此,就必须要有科学的操作方法。检验镀锌铁丝锌层组织的一些操作步骤如下。一、金相测定法(1)试样的制备:1)试样的镀铜:用一般方法制备镀锌铁丝金相样片时,镀锌层很容易脱掉。因此,在镶制样片前,必须对样品进行镀铜,其厚度一般在0.01mm 左右。我们经多次试验证明,镀铜操作对镀锌层之组织没有     

离心浇铸法制备光谱控制样的分析研究

本文研究了应用高频熔化、冶炼、离心浇铸成型新技术,制备光谱控制样的方法及可行性,研究证明,利用本方法制备出的光谱控制样表面光洁度高,均匀性好,且组织结构和基体成份与分析试样一致,可用于光谱分析中工作曲线的校准和质量控制.     

萃取-原子吸收法测定金和银

原子吸收光谱测定在现代金、银分析化学中占主导地位.物理一化学富集与原子吸收测定相配合,能解决复杂的分析任务.这种方法广泛地用于地质试样、冶金产品、高纯物质、生物试样中微量金和银的测定.预先富集不仅能够大大降低检出限,而且能够使得被分析试样的组成均匀,排除基体的影响,简化比较试样的制备.萃取是绝对和相     

标准样品生产者能力的资格认定

一、引言同其他所有的产品一样 ,为了确保标准样品的质量 ,对标准样品生产者也存在一个对其是否具有生产合格标准样品能力的确认问题。但是标准样品是一种特殊的产品 ,它是一种载有特性值的物品 (或物质 ) ,所以对它的质量确认要比对一般产品质量更复杂、更严格。对一般产品而言 ,只要通过了ＧＢ/Ｔ 190 0 0 -ＩＳＯ 90 0 0质量体系认证 ,就可以认为该产品生产者的资格得到了确认。但是 ,对标准样品则不行。因为对标准样品来说 ,除了要确认该标准样品的均匀性、稳定性是合格的之外 ,还需要确认参加定值的实验室所提供的试验数据是符合准确水…     

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

通过对某含微量细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿的常规浮选、强化分散矿泥浮选以及消除碳的影响的浮选试验研究发现,很难得到全部的合格钼精矿,并针对性地提出采用选冶联合流程得到全部合格的钼产品的技术方案和全浮选流程得到阶梯钼产品的技术方案,较好地解决了技术难题。