球形木素磺酸阳离子交换树脂的合成方法研究

以造纸厂亚硫酸盐制浆废液为原料，通过悬浮聚合，在不加表面活性剂的情况下，成功地制备出一种球形木素磺酸型阳离子交换树脂。文中详细研究了合成这种树脂的机理、工艺及条件。     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

大孔弱酸阳离子交换树脂性能改进

选用混合单体甲基丙烯酸甲酯－丙烯腈、混合交联剂二然苯－三烯丙基异三聚氯氰酸酯、混合致孔剂甲苯－汽油和混合此发剂偶氮二异丁腈－过氧化苯甲酰，经悬浮共聚、稀酸工艺可制得一种性能优良的大孔丙烯酯系弱酸最离子交换树脂，使该类树脂的性能得到改进和提高。     

氯化氯乙烯系树脂的制备方法

氯乙烯系单体悬浮聚合至聚合转化率７０％－９０％范围内形成氯乙烯系聚合物后，在不存在膨润剂、无光照的条件下，通过悬浮法进行氯化，用该法可高产率制得加工性优良的氯化氯乙烯系树脂。     

反相悬浮聚合工艺制备吸水树脂及其性能研究

采用反相悬浮聚合工艺制备聚丙烯酸钠吸水树脂,研究了分散剂和搅拌转速对反相悬浮聚合体系稳定性的影响以及丙烯酸中和度、阻聚剂和交联剂对树脂吸水性能的影响.结果表明：采用聚甘油单硬脂酸酯为分散剂、搅拌转速300～450 r/min时,反相悬浮聚合体系稳定性好、制得分散性良好的均匀珠状吸水树脂;以聚乙二醇二缩水甘油酯（400）为交联剂,制得吸水树脂水溶性组分质量分数小于4%;丙烯酸中和度（摩尔分数）为80%时,树脂的吸水倍率与吸生理盐水倍率达到最大值,分别为683和68;丙烯酸中存在的阻聚剂对羟基苯甲醚不会影响树脂的吸水性能.     

氯乙烯类树脂的制备方法

提供抑制氯乙烯类树脂浆料发泡,可迅速除去未反应的氯乙烯单体、优化产率的氯乙烯类树脂的制备方法。用悬浮聚合法使氯乙烯单体接枝共聚到丙烯酸类共聚体中后,从制得的氯乙烯类树脂浆料中除去或回收未反应的氯乙烯单体来制备氯乙烯类树脂,在上述氯乙烯类树脂的浆料制备方法中,使用聚亚烷基乙二醇烷基醚油酸酯类的消泡剂之后除去或回收上述未反应的氯乙烯单体来制备氯乙烯类树脂。     

球状卡波树脂的制备及性能研究

以失水山梨醇硬脂酸酯(Span 60)和聚二甲基硅氧烷PEG-7磷酸酯为复合分散剂,采用反相悬浮聚合方法制备了球状卡波树脂。用光学显微镜和扫描电镜分别对聚合反应的成粒过程和产物的形貌进行了研究。结果表明,聚合体系呈现典型的悬浮聚合相态特征,并成功获得了堆积密度较高(0.65g/cm3)的球状卡波树脂。对卡波树脂的流变性能进行了研究,屈服值可通过卡波树脂的浓度和制备卡波树脂时交联剂的加入量来调整;卡波树脂水凝胶的流变性受pH的影响较大,这与pH或者中和度影响离子的溶胀程度及凝胶的网络结构的因素有关。     

采用悬浮聚合法制备氯乙烯树脂

提供一种采用悬浮聚合法制备堆积密度大、成型加工性优良的氯乙烯树脂的方法。在含有悬浮分散剂的水介质中，采用悬浮法聚合氯乙烯或以氯乙烯为主要成分的聚合性单体时，在有１种以上无机物粉体存在的条件下，采用超声波进行照射并以此为特征。     

高吸油树脂的制备及性能研究

采用丙烯酸和十二(烷)醇直接酯化法制备丙烯酸十二酯,然后以丙烯酸十二酯和丙烯酸丁酯为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过氧化苯甲酰为引发剂,明胶为分散剂,水为分散介质,采用悬浮聚合法制备了自溶胀型的高吸油性树脂。通过正交试验,得到制备该树脂的最优方案,同时对其吸附动力学进行了研究。结果表明,n_(丙烯酸十二酯):n_(丙烯酸丁酯)=1:2,引发剂用量3.0%,交联剂用量2.2%,分散剂用量2.8%,水油体积比8:1,温度80℃,反应时间5 h时,生成的树脂吸油性能最好,对甲苯的吸油率达16.5 g/g,对甲苯和四氯化碳的吸附量也在10 g/g以上。在3 h内,树脂基本达到饱和吸油状态,同时保油率达到90%以上。     

反相悬浮法制备腐植酸高吸水性树脂

以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,span-65为分散稳定剂,采用反相悬浮聚合法制得腐植酸∕丙烯酸钠高吸水树脂,正交试验结果表明最佳合成条件为引发剂1.4%,交联剂0.12%,腐植酸5%,分散剂9%。合成的树脂在室温下吸蒸馏水和0.9%盐水的倍率分别为359.15g/g和59.65g/g。     

球形木素磺酸盐树脂合成的优化与结构表征

Calcium lignosulphonate was used to synthesize a spherical lignosulphonate resin in a cheap and non-toxic disperse medium by reversed phase suspension polymerization. The process conditions were optimized by orthogonal experiments. Under .the optxmal conditxons （T=95 ℃, CHCl= 3 mol·L^-1, mHCHO： mCLS=7%, WCLS=50%）, globulation took about 20 min and the product was featured with excellent spherical shape, narrow particle size range, 61.20% of water retention capacity, 0.83 mmol·ml^- 1 of total volume exchange capacity and 3.46 mmol·g^- 1 of total exchange capacity. The results of Scanning Electron Micrograph and Scanning Probe Micrograph indicate that spherical lignosulphonate resin has a rugged surface with porous microstructure in the gel skeleton. The average pore size of dry samples was determined to be 10.46 nm. by the BET method.     

阳离子交换树脂催化的全乙酰基糖的合成

以CAT600阳离子交换树脂作为催化剂,醋酸酐既做溶剂又做乙酰化试剂,高效地进行了全乙酰基糖的合成。实验结果表明,所考察葡萄糖等8个糖类化合物在0.5 h内均能以较高的收率得到全乙酰基化的产物,产率达75%～95%。该方法具有高效、绿色、廉价、易于后处理等优点,有工业利用价值。     

阳离子交换树脂催化合成富马酸二丁酯

以阳离子交换树脂（NKC-9）为催化剂、富马酸单甲酯和正丁醇为原料合成富马酸二丁酯,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间和甲苯用量等因素对反应的影响以及催化剂的重复使用性能。最佳反应工艺条件为：n（正丁醇）∶n（富马酸单甲酯）=3.0∶1、w（NKC-9）=6.0%、反应温度不高于120℃、w（甲苯）=49.5%、反应时间2.5 h。结果表明,在该条件下富马酸单甲酯的转化率为98.1%;催化剂经重复使用6次后,富马酸单甲酯的转化率为96.9%。阳离子交换树脂（NKC-9）具有催化活性高、稳定性好、无环境污染等优点。     

阳离子交换树脂催化合成水杨酸异戊酯

阳离子交换树脂在吸水剂的作用下，催化水杨酸和异戊醇合成水杨酸异戊酯，方法简单，效果良好     

阳离子交换树脂催化合成苹果酯- B的研究

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以乙酰乙酸乙酯、1,2-丙二醇为原料合成苹果酯-B。分别研究了反应温度、反应时问、原料配比和催化剂用量等条件对合成反应的影响。得到了合成苹果酯-B最适宜的条件：104℃,反应3h,乙酰乙酸乙酯与1,2-丙二醇摩尔比为1：1．45,带水剂环己烷为15mL（乙酰乙酸乙酯为0．15mol的情况下）,强酸性阳离子交换树脂的用量为总物料质量的5．25％。苹果酯-B的收率可达到96．8l％,产品中苹果酯-B质量分数为99．8％。     

H-732阳离子交换树脂催化酯化反应

以H-732阳离子交换树脂为催化剂进行了酯化反应研究,合成了丁二酸单乙酯和乙酰水杨酸,通过单因素实验和正交实验优化了反应工艺。单因素实验结果表明：催化剂用量为丁二酸酐质量的20%、乙醇与丁二酸酐的摩尔比1.8∶1、反应时间2 h、反应温度90 ℃时,丁二酸单乙酯产率最高为68.76%;在丁二酸单乙酯的合成体系中加入分离出的副产物丁二酸二乙酯可以抑制副反应的发生,大大提高单酯的产率（90.79%）。正交实验结果表明：乙酸酐与水杨酸的摩尔比为3∶1,催化剂用量为水杨酸质量的14.50%,反应时间2 h、反应温度60 ℃时,乙酰水杨酸产率最高为77.57%;催化剂连续使用5次时,催化能力才有明显下降,对连续使用过5次的催化剂重新活化后催化能力无明显降低。     

氯代苯乙烯-二乙烯基苯强酸性阳离子交换树脂的合成与应用

用邻氯苯乙烯、间氯苯乙烯、对氯苯乙烯与二乙烯基苯合成3种氯代苯乙烯强酸性阳离子交换树脂,考察它们的热稳定性,结果表明:以邻氯苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的热稳定性能最好,在170℃的水介质中,磺酸基100 h热降解率小于14.0%,降解速率为0.002 8%/h。用作二壬基酚和苯酚烷基化转移反应的催化剂,二壬基酚的转化率达99%以上,树脂在反应体系中稳定。     

阳离子交换树脂吸附Fe~(3 )催化合成乙酸丙酯的研究

本文研究了阳离子交换树脂吸附Fe3 的制备及其在合成乙酸丙酯反应中的催化作用 ,结果发现其具有较高的催化能力 ,乙酸丙酯的产率可达 76 %以上。     

异丁酸正丁酯的催化合成及反应动力学

以异丁酸和正丁醇为原料,阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,合成了异丁酸正丁酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对反应过程的影响,并测定了动力学数据。通过实验得到了较佳制备工艺条件： n(正丁醇):n(异丁酸)＝1.4：1,NKC-9催化剂用量为异丁酸和正丁醇总质量的4%,反应温度≤125℃,反应时间2.0h,在该条件下异丁酸的转化率达到97.6%,催化剂重复使用5次后,异丁酸的转化率为96.4%。建立了该酯化反应的表观动力学模型,得到的反应速率方程。     

微波辐射下阳离子交换树脂催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以对硝基苯甲酸和乙醇为原料,H-732强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成对硝基苯甲酸乙酯,探讨了微波功率、醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对产品产率的影响。结果表明,H-732强酸性阳离子交换树脂在微波辐射条件下对酯化反应有良好的催化能力;醇酸摩尔比为3∶1,催化剂用量为对硝基苯甲酸质量的20%,反应时间15 min,微波功率为250 W时,对硝基苯甲酸乙酯的产率最高为87.45%,催化剂可以重复使用,再生后催化性能保持良好。