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两蒸吨以下小型工业锅炉全国有12.6万台10.5万蒸吨,年耗煤7500吨,效率由40%提高到60%,年节煤800万吨。一般认为更新小锅炉设备本身三个因素,大体上它们对提高效率的数值分别是8%、4%、8%。而对于设备本身又可采用更新的改造两种办法。这三个因素的节煤比例(用于起作用的次序不同)为30~50%、9~27%、30~50%。所需投资0.5、1.0和41亿元(改造则为21 相似文献
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<正> 在加强对煤炭、石油管理使用的同时,积极研究推广节能新技术,使我县节煤工作取得显著成绩。今年上半年全县节煤12600吨,超过上级下达的全年节约指标(一万吨)。研究推广的各种节能新技术,以回收利用锅炉余热、余汽资源,从“虎口”夺煤为重 相似文献
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杭州制氧机厂是我国最大的空分设备制造厂,是浙江省机械系统年耗标煤1万吨以上的重点耗能大户。85年工业总产值超过5500万元,人均产值超万元。万元产值综合能耗为1.91吨标煤,比82年万元产值综合耗耗3.09吨下降38.1%。85年节电316万度,节煤1372吨,节焦炭200吨,节水25.6万度,被评为全国节能表扬企业。自83年开展企业能量平衡以来,我厂领导重视,组织落实,组建了能源管理科,把节能工作视为开展第五能源来抓,全厂健全三级能源管理网,制订各项能源消耗定额。83年节电137万度,节煤 相似文献
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由哈尔滨汽轮机厂生产的三排汽200兆瓦汽轮机组,通过采用现代化技术对三排汽机组的低压三个通流改造,提高了机组的经济性。目前,首台改造机组在富拉尔基二电厂投入运行后效果显著。按年运行7000小时计节煤10290吨,合172.87万元/年。 相似文献
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1983年以来,北京市煤炭节约办公室在市政府,市计委、经委、市节能办领导支持下,对全市4T/h 快装链条锅炉进行了分期分批改造,截止1990年底累计改造2782台,形成节煤能力33万吨,经济效益3300万元,改造后每年可减少废渣8万吨,二氧化硫6千吨。在一定程度上改善了北京环境污染状况。北京市节煤办开发的 KZL4-13示范炉综合技术,1987年经国家有关部门通过鉴定验收,并已向全国14家锅炉生产厂转让了该项技术。为北京市锅炉用户提供节能、高效、新型锅炉创造了条件。为使更多的同志了解这项成果,我从技术角度作简要地介绍:一、热工技术评价1.示范炉试验情况示范炉选点在北京第二制药厂。于1987年5—6月份进行。改造前测试了3个工况(出力为1.98、2.66和3.26T/h),平均热效率62.07%,煤种为 相似文献
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在节能工作中,供热系统节能所占的比重具有举足轻重的地位,供热系统的煤耗约占全国总煤耗的三分之一,但热能利用率却很低,仅29.7%。国家要求从1984年起,用七年的时间,力争把供热系统的热能利用率提高9.1%,即从1984年的29.7%提高到38.8%据估计全国每年可节约标准煤3800万吨其中仅回收一项(包括阻止蒸汽泄漏和合理回收凝结水二部分)就有1100万吨标煤的节约潜力,占总节煤潜力的30%左右。凝结水回收是蒸汽供热系统最后一个环节,这个环节搞的好坏将直接影响整个供热系统的经济性。蒸汽作为一种载热体,从锅炉里产生出来,经管网输送至用热设备,把约80%的热量释放出来,气态的蒸汽变成液 相似文献
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定时供水的开水房在供水时存在浪费现象。每次供水后,管道中的存水在下次供水时被白白地当作冷水放掉,造成水资源和热能的浪费。例如,华中农业大学某开水房每次供开水前要放掉700L水,还损失了热量210MJ。通过图1所示的回收系统可以回收热水。图1定时供水开水房的热水回收系统每次供水结束后,利用三通阀换向,将水管里的水放至水箱中;再打开截止阀,用泵将水箱中的水送到保温性能很好的供水箱里,以备下次供水。这样的改造每年能节煤4000kg,节约水量达到200t,其经济效益也十分可观。这项节能、节水措施适用于学校、厂矿等单位的集中供水的开水… 相似文献
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烟气余热回收利用节煤效益计算方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用热力学第一定律、热力学第二定律以及汽轮机热平衡图等方法对锅炉烟气余热回收用于供热或加热凝结水时的节煤效益进行了研究,并结合计算案例与工程实践的性能考核数据进行了比较与分析.结果表明:计算节煤效益的准确方法是首先计算回收的烟气余热量,然后计算得到汽轮机热平衡图、给出新的汽轮机热耗,最后按照给出的节煤效益计算公式计算机组供电煤耗降低值;为了提高节煤效益,在锅炉烟气余热回收工程性能设计时,应该尽量节约更高级抽汽口的蒸汽,而不是单纯追求尽可能低的烟气温度. 相似文献
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目前在节能工作中,各用能单位在对锅炉、设备进行节能改造的同时,开始注意了对蒸汽管道的合适保温。管道的保温,以往经常被忽视,但其散热的损失却极可观,如一支100米长四英寸的蒸汽管,在输送8公斤表压的蒸汽时,如不加保温,其散热量每年可达130吨标煤,损耗是大的。现在各工厂的蒸汽 相似文献
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《能源技术(上海)》1999,(2):17-17
我厂锅炉房有三台20吨/时锅炉和两台65吨/时锅炉,一般运行二台20吨/时锅炉供生产、生活用热,一年正常耗煤1.3万吨,是三峰公司的耗煤大户。为节能降耗,我们近几年在节约原煤和降低炉渣含碳量方面,进行了多次小改小革,例如:加装下煤导流板,设置集渣箱,对鼓风、引风,炉排转速进行调整控制等,虽然取得了节煤效果,但只是体现了初级管理水平,缺乏更深层次的节能技术探索。为了进一步节煤降耗,我们有意识的寻求新的技术。自1996年下半年,我们开始接触“锅炉分层燃烧装置”。分析其节煤原理比较实际可行。。从1996年底到1997年10… 相似文献