陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

刀具安装高度对数控车削锥面的影响及对策

刀具安装偏高使刀具工作前角增大,从而改善切削性能。通过实例分析车削圆锥面,刀具安装偏高产生的加工误差及其规律,并应用宏程序消除该误差。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

提高数控车削螺纹精度的方法及措施

机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前最常用的方法,保证车削精度是其加工重点,本文从螺纹加工进刀方式、刀具参数的选用、刀具的正确安装、程序的编制以及切削液等5个方面对螺纹加工精度的影响进行了详细阐述。     

氟金云母陶瓷车削加工中刀具磨损的研究

分别用高速钢刀具、硬质合金刀具和Si3N4陶瓷刀具对氟金云母可加工陶瓷进行车削加工试验,考察了氟金云母陶瓷车削加工中刀具的磨损过程、磨损形态及失效原因。SEM电镜观察和能谱分析表明,刀具磨损主要发生在后刀面和刀尖处,刀具磨损的主要形式有磨料磨损、粘结磨损,材料高硬度、低热导率是引起刀具磨损的主要原因。刀具破损的主要形式为高速钢刀具切削刃塑性变形和陶瓷刀具的崩刃。刀具与工件的组织不均匀,以及切削过程中产生的冲击性机械应力和热应力是刀具破损的主要原因。     

一种快速刀具驱动装置的设计与性能分析

快速车削能够实现复杂面形零件的精密高效加工,在分析快速车削加工特点的基础上,设计了"压电陶瓷 柔性铰链"结构形式的快速刀具驱动装置;进行了柔性铰链的参数分析、结构设计和静力学分析,并采用有限元仿真方法分析了装置的刚度和振动模态;通过试验对快速刀具驱动装置进行了性能测试,结果表明所设计的快速刀具驱动装置具有较高的分辨率、跟踪精度和工作频响,能够作为超精密快速车削加工的快速进刀装置.     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

新型刀具在数控加工中的应用

介绍了拖拉机制造中改变传统加工工艺的新型刀具:硬车削刀具、浅孔加工刀具、深孔加工刀具、定位销孔加工刀具、长悬伸孔加工刀具。     

刀具补偿功能在数控加工实践中的应用

刀具补偿是数控加工中的常见问题,就刀具半径、刀具长度补偿在数控铣削加工中以及刀尖半径补偿在数控车削加工中的应用进行了分析。     

车削司太立合金时硬质合金刀具失效机理的试验研究

通过切削试验,研究了YG610和YS8两种硬质合金刀具车削难加工材料司太立合金的刀具失效机理。结果表明:YG610刀具的硬度和韧性都相对较好,刀具失效形式表现为磨损;YS8刀具硬度高,但韧性略有不足,刀具失效形式主要为破损。     

W-Mo合金加工刀具参数确定方法

针对W-Mo合金车削加工,通过切削对比试验,观察了不同材质刀具加工时的刀具磨损情况,结合琴件加工表面质量及加工经济性,综合确定了车削W-Mo合金较佳的刀具及相应刀具参数的确定。     

基于模糊聚类的数控车削加工刀具磨损检测研究

将模糊聚类分析原理应用于数控车削加工刀具磨损检测,对数控车削加工刀具磨损的各阶段力信号和振动信号进行采集,通过小波滤波及功率谱的谱分析,找到车削加工过程中刀具磨损的典型参数变化。通过提取信号特征值进行模糊聚类,实现了数控车削加工刀具磨损的状态识别。     

基于车削加工特征的刀具选择

在对可转位车刀结构及车削加工的特征进行分析 ,确定可转位车刀的刀具选择原则的基础上 ,建立了较完整的车削加工刀具选择系统。该系统把理论知识和专家经验同计算机应用联系起来 ,为实现机械加工的完全自动化提供一定基础     

硬态车削加工技术

1概述所谓硬态车削是指利用高性能刀具对淬硬工件（55～65HRC）的车削加工。高性能车床及新型刀具材料的不断出现,使硬态车刻成为现实。硬态车削可达到迄今只有磨削加工才能达到的尺寸精度和表面质量。所以自甘世纪八十年代中期以来国内外相继开始研究这项技术,取得了很大进展。现已在某些加工领域替代磨削作为淬硬钢的终加工工序。硬态车削之所以受到重视,是因为同磨削相比它有很多优点：1）硬态车削适合柔性加工要求。车削更容易加工出几何形状各异的工件,工件能够在一台机床上一次装夹中被加工到合格尺寸,无需更换和重调,刀具调…     

刀尖圆弧半径对圆锥零件加工精度的影响

主要分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧对圆锥类零件表面加工精度的影响,并提出了相应措施。对在数控车削加工中正确选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,对在实际生产中提高零件加工精度提供了保证。     

数控车削加工过程的刀具磨损动态监测

对车削加工刀具磨损的各阶段信号进行采集,通过动态时频域分析,找到车削加工过程中刀具磨损的重要参数变化,对其进行振铃记数和人工神经网络的模式识别,实现了车削加工刀具磨损的状态检测。     

新型直线/回转式快速刀具伺服装置的设计

基于快速刀具伺服(Fast Tool Servo,简称FTS)的金刚石车削加工技术被认为是一种非常有发展前景的光学自由曲面加工方法,针对目前单自由度FTS加工技术中存在的刀具伺服运动与机床同步问题,以及刀具在x向匀速进给带来的影响,设计了一种新型的直线/回转式FTS装置,采用压电陶瓷驱动柔性铰链实现,能够输出z向的线性位移和绕y轴摆动,用于调节刀具在x向和z向的位置,使刀具的伺服运动与机床运动完全同步,并实现自由曲面的变进给车削加工,可提高加工精度以及改善被加工表面质量。根据应用的实际情况,详细分析了FTS设计要求,并对设计的柔性铰链结构进行了有限元分析,结果表明该结构在内应力和共振频率方面满足应用的要求,可用于光学自由曲面的车削加工。     

第五讲 数控车削工艺

数控车削加工花键轴。数控车削加工轴承座。零件数控加工编程任务与加工要求参见第1讲。零件装夹、数控车削刀具、切削用量解析参见第2至4讲。 1数控加工花键轴零件的工艺分析 1．1结构分析 在数控车削加工中,零件花键轴的车削加工成型轮廓的结构形状并不复杂,但零件的尺寸精度尤其是零件的几何精度要求较高。     

基于STEP-NC车削解释器及刀具轨迹生成器的研究

提出了一种基于STEP-NC的数控车削加工系统,构建了系统的结构体系,研究了在VC++6.0环境下,应用STIX库及MFC类库等,通过检索和处理AP238文件信息来建立STEP-NC车削解释器的方法.并以此为基础应用解释器提供的数据源及参数和刀具数据库,来建立刀具轨迹生成器,实现STEP-NC车削系统刀具轨迹的自动生成.最后通过刀具轨迹的仿真来检验所生成的刀具轨迹是否符合加工要求.     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。