利用离心式中包提高钢液纯净度

开发的被称为离心式中包（简称CF中包）的新工艺，利用电磁力主状容器中的钢液，从而促进中包内钢液中夹杂物的分离。研究中，应用生产设备对中包内钢液的含氧量和夹杂物数目进行了检验，同时对脱氧性能和夹杂物分离特性进行了评价。为此，建立了新的数学模型并对CF中包旋转容器内的脱氧速度常数（高达0．7min^-1)进行了计算，这是因为CF中包内的巨大湍动能作用的结果。利用CF中包可使更换大包期间的浇铸效果与稳定浇铸期间的效果一样好，可减少直径大于10μm的大型夹杂。用VOF法进行二相流动态的动力学模拟，揭示了大型夹杂在CF中包内的分离机理是限制了钢液短路流动的结果。本开发工艺已用于优质AL镇静不锈钢的生产。     

提高低磷合金钢纯净度生产实践

为了提高低磷合金钢水的纯净度,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了低钛铁水、"两扒一脱"的铁水预处理工艺,转炉采用低硫原材料和双渣法冶炼,过程温度控制在1540～1560℃,出钢温度控制在1620～1640℃,LF全程吹氩.采取上述措施后,LF搬出硫含量控制在0.0010％以下,精炼处理后夹杂物尺寸控制在15μm以内,满足了批量生产低磷合金钢的要求.     

利用离心式中包提高钢液纯净度

1　前言为了同时提高钢液纯净度和炼钢工序的生产率 ,需要更高效率的技术。过去 ,虽然已经采取了中包大型化、设置中包挡墙、加热中包钢液、密封中包等一系列促进钢液中的夹杂物分离、阻止二次氧化等净化钢液的措施。但面对用户对钢材质量的更高要求以及钢液二次精炼成本的上升 ,川崎钢铁公司进行了用电磁力使钢液在水平方向旋转 ,用向心力集中分离钢液中夹杂物的离心式( Centrifugal Flow简称 CF)中包的开发。本文着重讨论了连铸中包内钢液的脱氧速度及夹杂物的分离机理 ,为此新建立了脱氧计算模型 ,验证了 CF中包钢液的脱氧及夹杂物的…     

影响连铸钢坯纯净度的因素

优质钢的纯净度取决于工厂试验的全面计划，通过测定钢水中的全氧量、钢水的吸氮，中间包中的钢渣成分及采用成品带卷的实验检验，罐头盒生产线上实验带卷的试验等方法可以掳出成效，工厂试验包括对氧气顶吹转炉炼钢生产工艺，钢包水口保护套，钢包敝开浇注生产工艺，中间包流量控制装置，中间包保护渣及浸入式水口更换工艺等进行评估。     

钢水纯净度检测系统的创建

对转炉、中间包、连铸坯和中厚板不同工艺阶段的夹杂物进行检测分析。完善形成了包括低倍检验、化学分析、大样电解、金相分析、图象分析仪分析与扫描电镜能谱仪分析等手段的钢水纯净度检测系统。该系统为调整工艺参数提供了准确依据．对于开发高纯净度的品种钢和减少因夹杂造成的产品质量异议意义重大。     

中间包覆盖剂对钢的纯净度和水口堵塞的影响

中间包覆盖剂的化学成份对钢的纯净度和水口堵塞起着重要作用，尤其是低碳铝镇静钢。一种良好的中间包覆盖剂人有良好的纯热性能甚至能满足精炼要求。     

优化中间包结构 提高钢的纯净度

阐述了中间包对钢的洁净度的重要影响 ,通过对中间包冶金机理的分析 ,利用中间包物理模拟及数学模拟研究方法 ,找出了中间包结构与停留时间的关系 ,中间包停留时间与中间包对纯净钢生产的主要影响因素 ,提出中间包结构的改进方案 ,确定适合我国钢铁企业的中间包结构     

高锰高铝钢纯净度控制关键技术研究进展

汽车轻量化对低密度高锰高铝钢的需求日趋迫切,然而高锰高铝钢的大规模化生产仍受制于纯净度控制技术与连续浇注工艺.首先基于高锰高铝钢的成分特点,阐述了高锰高铝钢的微观组织特征,然后通过热力学模拟了高锰高铝钢中夹杂物的形成与演变规律,分析了不同Al和Mn含量对夹杂物的类型和含量的影响规律,最后总结了近年来国内外学者关于高锰高...     

RH处理生产优质钢纯净度评价

国外研究人员研究了在RH处理期间向钢水喷吹不同粉末的试验，以研究RH处理期间喷吹反应粉末对调整并更好地控制钢水成分的可能性。通过研究得到以下结论：[第一段]     

高锰高铝钢纯净度控制关键技术研究进展

摘要：汽车轻量化对低密度高锰高铝钢的需求日趋迫切,然而高锰高铝钢的大规模化生产仍受制于纯净度控制技术与连续浇注工艺。首先基于高锰高铝钢的成分特点,阐述了高锰高铝钢的微观组织特征,然后通过热力学模拟了高锰高铝钢中夹杂物的形成与演变规律,分析了不同Al和Mn含量对夹杂物的类型和含量的影响规律,最后总结了近年来国内外学者关于高锰高铝钢中夹杂物形成理论和实验研究,钢中高铝含量显著影响Al2O3、AlN及AlON的竞相析出以及影响MnS等夹杂的析出行为,进而从精炼渣、耐火材料和保护渣角度分析了高锰高铝钢冶炼特点并指出了其纯净度控制的关键方向。     

舞钢精炼工艺对钢水纯净度的影响

舞钢公司一炼钢厂在精炼过程中采用不同精炼方法,对精炼后钢水中夹杂物的数量和尺寸进行分析,探索出降低夹杂物数量和尺寸的方法,为提高钢材质量提供了有效的措施。     

镁提高钢水纯净度的研究

 在真空感应炉内分别向42CrMo钢液单独加入铝进行脱氧、铝脱氧后加入钙进行钙处理、铝脱氧后加入镁进行镁处理三种不同的工艺条件,得出镁处理的铝脱氧钢总氧含量略低于钙处理的铝脱氧钢,并且明显低于单独用铝脱氧的钢。用镁处理铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数比钙处理铝脱氧钢降低了将近2/3,比单独用铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数降低了将近4/5。并且用镁处理的铝脱氧钢中绝大多数都是细小、尺寸小于2 μm的镁铝尖晶石类夹杂,它们对钢的性能几乎不会产生影响。     

通过控制渣成分 提高钢的纯净度

渣的性能在提高钢的纯净度方面起着非常重要的作用。特别是CaO／Al2O3比值、渣碱度、流动性和渣中氧活度等，都直接影响钢的纯净度。为了有效地控制这些指标，改变了脱氧方法和渣成分控制方法，研究了出钢前氧含量对其的影响。通过试验得出以下结论：     

提高重轨钢连铸大方坯质量的技术

简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题，以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。     

Fe-Al-Mg脱氧剂对SS400钢板材纯净度和性能的影响

在150 t转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩-LF精炼-72.0~92.5 mm板坯连铸-2.75~5.50 mm带材连轧工艺生产中,试验了在转炉出钢时使用Fe-Al-Mg(2.5%Mg,60%Al)脱氧剂对含0.17~0.22C的SS400钢薄板坯纯净度和力学性能的影响。结果表明,用Fe-Al-Mg复合脱氧剂所生产的板材中的夹杂物数量(硅酸盐夹杂0.5级)和尺寸较用Fe-Al脱氧剂生产的板材中夹杂物数量(硅酸盐夹杂3.0级)和尺寸大幅度降低;前者抗拉强度较后者提高10~20 MPa。     

高纯净度汽车用非调质钢的试验研究

通过采用提高电炉炼钢铁水比、强化脱磷、高碱度精炼炉渣、直接脱氧和强扩散脱氧等工艺措施,生产出了w([P])＝0.005%、w(T[O])＜0.001%的高纯净度非调质钢.研究中发现,在铸坯柱状晶与中心等轴晶带的边界处,C、P、S、Mn发生较大的正偏析.钢中的非金属夹杂物主要有MnS-MnO类夹杂物和TiN-VN类析出物2个类型,其中MnS-MnO类夹杂物中MnS的质量分数为70%～81%,为塑性夹杂物.TiN-VN类夹杂物中TiN的质量分数为72%～85% ,在轧制过程不变形.