中国炼铁技术进展

近5年来，中国炼铁技术取得了长足进展，以宝钢、梅山、新兴铸管等企业为代表的一批企业炼铁技术水平达到国际先进水平或国际水平。中国炼铁原料技术、高炉操作技术、炼铁系统节能技术、高炉喷吹煤粉技术、高炉长寿技术等方面均有较大进步。热风温度偏低，已是炼铁系统中各项技经指标中与国际先进水平差距最大的地方。     

中国炼铁技术的进展

近5年来，中国炼铁技术得到了长足发展，以宝钢、梅钢和新兴铸管等为代表的一批企业炼铁技术水平已达到国际先进水平或国际水平。中国炼铁原料技术、高炉操作技术、炼铁系统节能技术、高炉喷吹煤粉技术和高炉长寿技术等均有了较大进步。热风温度偏低已成为炼铁系统各项技术经济指标中与国际先进水平差距最大的指标。     

智能线性控制高炉热风换炉应力波动研究

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时，应力波动峰值高达20×10⁶ N，存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险，已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展，实时准确采集高炉热风管系应力波动数据，应用PLC精准控制技术，针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺，采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升，解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题，也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

济钢三铁1^#高炉大修工艺设计

济钢三铁１高力，扩容大修工艺设计中采用了炉体、炉前技术，使高炉容积由１００ｍ~３提高到１２８ｍ~３，高炉、热风炉采用汽化冷却，高炉可节水９５％、节电９０％。热风炉节水、节电延长设备使用寿命，热风阀使用寿命大于一代炉龄；高炉煤气使用布袋除尘器，１２８ｍ~３高炉每年节水１５４×１０４ｔ，节能折合标准煤２０００ｔ；使用顶燃式热风炉热风温度可达１０００～１３５０℃；微机监测控制稳定了操作，提高了效率。大修投产两年多高顺行，生产稳定，高炉利用系数月平均大于２．３５ｔ／ｍ~３ｄ．     

智能线性控制高炉热风换炉应力验证

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

如何发挥热风炉的节能作用

随着高炉送风温度的提高,热风带入的热量一般己占高炉热量总收入的30%以上,提高热风温度和提高热风炉的热效率对降低炼铁工序能耗的作用是很大的。本文从节能的角度出发。阐述了加强高炉直吹管保温、改进热风炉燃灼送风制度及设置燃烧自动控制对节能的作用。并阐述了设计热风炉时应该考虑的有关节能的几个问题。     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

氧气高炉工艺的探讨

氧气高炉工艺逐步在冶金行业得到推广应用,这种新型的炼铁工艺替代了传统的热风操作,节能减排效果显著,冶炼效率得到大幅提升。本文将围绕炉顶煤气循环-氧气高炉工艺以及喷吹焦炉煤气-氧气高炉工艺予以阐述。     

热风炉与高炉自动化控制系统

现在钢铁企业在炼铁时采用的是还原法将铁从矿石还原出来，热风炉作为炼铁厂最大的辅助设备，它的功能主要是为炼铁产生高温的热风（主要成分是二氧化碳、一氧化碳、氮气和部分氧气等），提供给高炉。高炉是炼铁最主要的工艺设备，它利用热风炉送来高温热风和高炉上料投入的焦炭、喷煤喷入的煤粉作用将铁矿石中的化合态的铁还原成游离态的铁。     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状

在目前及未来长时期内高炉-转炉流程仍是钢铁工业生产的主要工艺流程,高炉炼铁是实现节能减排和可持续发展的关键。在目前环保形势更为严峻的条件下,高炉炼铁面临巨大挑战。全球范围内一些创新炼铁技术得到实际应用。介绍了国内外高炉炼铁低碳化和智能化新技术的发展现状,提出了我国高炉炼铁节能减排的方向,以期促进我国高炉炼铁技术的进步。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

安钢炼铁厂节能技术进步

系统考虑炼铁各子工序的节能，针对节能的薄弱环节进行技术改造，不断优化炼铁工艺，提高高炉操作技术水平，在高炉生产实现持续稳定顺行的同时，节焦降耗，各项技术经济指标不断创新。     

炼铁高炉冶金技术的应用探究

炼铁高炉冶金技术是我国钢铁行业发展的重要技术支撑,对提高钢铁冶炼效率、提升钢铁产品质量起着关键性的作用。由此,从介绍常见的冶金技术和炼铁高炉冶金工艺入手,分析炼铁高炉冶金技术的应用,提出炼铁高炉冶金技术的发展趋势,以期实现节能减排生产目标,提高炼铁产品质量。     

中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会在淮安召开

中国金属学会炼铁分会于2009年3月21-23日在江苏省淮安市召开了“中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会”，来自全国各炼铁企业以及设计研究单位的100多位炼铁工作者参加了会议。会上，炼铁设计大师吴启常作了“建设节能环保型高效长寿高炉”的主题报告。与会代表，重点对联合荣大企业集团研制开发的单铁口高炉出铁沟长寿化技术进行了研讨，     

高炉新型节能进风装置的研制与开发

高炉的进风装置长期工作在高温、高压、喷煤、富氧的恶劣环境下，跑风、发红、表面温度高一直是炼铁亟待解决的问题。研制的新型节能进风装置，采用新的设计和工艺，使表面温度降低，热风温降变小。     

国内外炼铁新技术及其推广应用

本文从炼欠原料到非高炉炼铁，分低硅高生产率烧结、高炉冶炼技术合理化、富氧喷煤、节能与环保等８个部分论述国内外炼铁新技术及其推广应用情况。文章最后还结合西南地区的特点，叙述了推广应用炼铁新技术的一些看法。     

世界高炉炼铁的发展——介绍第五届国际炼铁会议高炉部分

第五届国际炼铁会议于2009年10月首次在中国召开。技术论文内容包括原料、高炉炼铁和非高炉炼铁3部分。本文重点介绍世界高炉节能减排及工艺技术发展。     

中国高炉炼铁技术的进展

中国高炉炼铁技术进步迅速,生产技术指标不断改善.论述了当前中国高炉炼铁在精料、喷煤等方面的技术进步;提出了急需注意的高炉无序建设等问题,以及高炉生产技术上需要改进的薄弱环节;同时就继续加强节能、精料、长寿和清洁生产等热点问题进行探讨.进一步明确了中国高炉炼铁技术进步的发展方向.