粉末轧制钛板质量的改善

目前,用钠还原钛粉为原料制取的粉末轧制板材,表其面和断面上都有大小不一、形态不同的黑点,沿着轧制方向拉长呈现微细条带。纵向和横向延伸率差别较大,而且横向延伸率很小。这些因素严重影响粉末轧制钛板的质量。本文根据实验中存在的问题和国外已取得的成果,试图用磁选法、浮选法消除钛粉中的夹杂,力求制得优质粉末轧制钛板。     

粉末轧制多孔钛板及卷管的工艺研究

钛的粉末轧制是古典的粉末冶金和薄板辗轧加工相结合的新工艺,它具有生产能力大,成材率高,成本低的优点,主要表现在: 1.以钠还原海绵钛为原料(直接筛下的细粉和研磨后筛下的细粉),这就决定了原料成本比较便宜。     

铝板材水平连铸连轧

1、前言近年来,为了得到铝及铝合金薄板,简化从铸造到轧制的工序,注重研究出了各种连铸连轧法。到目前为止,薄板材的连铸连轧大致可分为可动铸型方式和固定铸型方式。现在工业上已经采用的亨特法、3—C法、哈兹雷特法等都属于可动铸型方式;对     

真空粉末轧制新工艺

据外刊报道: 日本Technolopolis Hakodate技术促进联合会与Ohno轧制公司合作,开发出一种粉末轧制新工艺。据称,这种新技术能将易于氧化的金属合金粉末,如钼、钛、超合金和超导材料等粉末,轧制成完全致密的0.5～0.8毫米的带材。     

粉末轧制钛板的工业生产

制造多孔板材时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm.对     

粉末轧制钛带

本世纪初就已经发表了关于粉末轧制的第一篇专刊。但是,七十多年来,无论在理论上还是在实际应用方面,进展都比较迟缓,迄今为止,除有限的几种有色金属、多孔材料和金属陶瓷采用粉末轧制生产少量的产品之外,在黑色金属领域中尚未实际应用,铁粉价格较贵是主要原因。有人认为,即使在不远的将来,粉末轧制也不能用于带钢生产。但是,在稀有金属领域中,由于现行生产工艺复杂、加工费用高、成材率低和粉末价格相对不太贵等原因,所以有条件采用粉末轧制。本文就粉末轧制方法进行了探讨,并叙述了粉末轧制钛带的质量和经济效果。     

镍钛形状记忆合金和减振合金极薄板

镍钛形状记忆合金和超级弹性合金在便携式电话机天线等方面已实用化 ,多以线材形式使用 ,但作为驱动器在微型机器动力构件上的应用则要求使用极薄材料。镍钛合金的变形抗力很大 ,在轧制加工时必须采用多次反复的退火热处理 ,每一道次的压下率都很小。为此 ,运用了叠层轧制技术 ,在镍板与钛板多层重叠交替的状态下进行轧制 ,变形阻力小很容易制得极薄板材 (可制成厚度为 30 μm板材 )。所制得的镍钛合金薄板的减动衰减能相当于不锈钢板的 10 0倍以上 ,适用于精密仪器和高分辨率分析仪等的减振部件镍钛形状记忆合金和减振合金极薄板@玉燕…     

AZ31镁合金薄板的制备和其组织与性能研究

对半连续铸造获得的镁合金棒材通过大比率挤压细化组织,制备出各种厚度的薄板,再通过单向和交叉轧制获得平均晶粒尺寸<5μm的细晶镁合金薄板。所制备镁合金薄板经523 K×30 m in退火后发生静态再结晶,孪晶、位错、亚结构基本消失,板材具有良好的力学性能和组织结构。交叉轧制改善了镁合金板材的各向异性,薄板具有良好的热拉深性能,成功地拉深出质量完好的筒形件,未显示出“凸耳”现象,极限拉深比达到2.60。     

钛铸件

钛铸件在航空工业和化学工业中得到了越来越多的使用。实际使用钛铸件已有20年的历史了,由于采用铸造可以制造接近最终形状的制品,所以许多有关工作者都期待钛铸件在80年代有飞跃的发展。钛铸件的制造方法大致分为两种:用熔模铸型的精密铸造法和用粉末压实铸型的粉     

热轧宽幅钛薄板板形控制

某厂2800 mm轧机在热轧宽度2000 mm以上、厚度6 mm及以下的钛板时,出现较为严重的边浪,在退火环节难以校平。由于波浪较大,板面在轧制过程中出现严重的划伤,掉落的钛屑产生许多压痕,不仅影响板材外观质量,而且增加后续表面处理难度。针对上述问题提出了改善轧制板形的方法:减小末三道次压下量,降低轧制力,减少轧辊的弹性变形,以达到缓解边浪的效果;磨削支承辊和工作辊与原始辊形匹配合理,保证平直的承载辊缝;对工作辊分段冷却,且精确调整区域流量使轧辊的热凸度能够得到有效的控制。通过本次改进,取得了明显的效果,热轧宽幅钛薄板边浪完全消除,并生产出板形良好、表面无明显缺陷的宽幅薄板。     

外科植入用Ti-6Al-4V表面微球形粉末烧结过程中的微观结构变化

西班牙学者利用英国设菲尔德Thorton精密铸造公司提供的Ti-6Al-4V髋部植入股骨干研究了表面微球形粉末烧结过程中的微观结构变化。根据ASTM F-1580标准,试验采用非合金化钛粉,由美国Starmet公司提供。粉末的化学成分符合ASTM F-67标准中二级纯钛的要求,球形粉末的平均尺寸为307     

诺威力复合锭铸造法的原理和工艺及应用

采用DC法商业化铸造复合铝合金锭是铝业界工程师几十年来追求的目标之一,2005年底美国诺威力公司奥斯威戈轧制厂在瓦格斯塔夫公司专家的协助下,终于成功地实现了复合锭的工业化规模铸造,到2006年3月份已成功地铸出50多种不同合金的复合锭。用此种锭轧制的1200／2124合金薄板及4147／3003合金钎焊带箔已发往用户。奥斯威戈轧制厂已形成70kt／a复合锭的生产能力,诺威力公司将在韩国蔚山轧制厂与瑞士谢尔轧制厂各建一条铸造复合锭的生产线。复合锭的商业化生产将大大扩大复合铝板带箔的应用范围,在DC法发展历程中具有里程碑意义。     

住友钛公司研发钛多孔薄板

住友钛公司用高质量微细球状钛粉 ,采用定厚器浆叶法开发了超薄大面积的钛多孔板。以往过滤废弃排放物采用耐蚀不锈钢粉末烧结制作的过滤器。而钛比钢轻 ,且耐蚀性更好 ,是一种有竞争力的替代材料。为此 ,住友钛公司开发了用流动性好的高质量的球状钛粉制作大面积多孔薄板。其价格约为不锈钢的 3倍。住友钛公司计划将在几年内使这种钛过滤器替代其它金属过滤器的 1 %～ 2 % ,销售额达到每年 6亿日元的目标。住友钛公司研发的多孔钛薄板具有以下特点 :( 1 )孔隙率均匀、分散 ;( 2 )多孔体的表面以及孔隙的内部平滑 ;( 3)可生产幅宽和长尺的多…     

AJM电子束熔炼钛的技术与设备现状

美国Axel Johnson金属有限公司(AJM)的C.H.Entrekin及其同事指出,自从第6届世界钛会议以来,在钛及其合金的电子束冷床精炼工艺方面出现了一系列的发展.1 铸造钛及其合金扁锭最先利用电子束冷床熔炼方法生产的钛产品之一就是铸造作为大型板坯的扁锭.一般说来,圆形断面的锭坯需要进行锻造和开坯,将其加工成为适合于平板轧制的矩形板坯;扁锭是近净形的板坯铸件,免除了锻     

多孔钛板表面TiO2纳米管阵列膜的制备及表征

利用四辊卧式粉末轧机制备多孔钛板,并通过阳极氧化工艺在轧制多孔钛板上制备TiO2纳米管阵列膜。采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）分别对TiO2纳米管阵列膜的形貌和物相进行表征,并对TiO2纳米管阵列膜的热稳定性和生物相容性进行了研究。结果表明,多孔钛板上初步制备的TiO2纳米管阵列膜为无定形相结构,在不同温度下可转化为锐钛矿型、金红石型或锐钛矿与金红石型的混合物;细胞培养实验表明,经阳极氧化及450℃退火处理后,粉末轧制多孔钛板表面细胞的黏附量比未经处理的多,且细胞发育良好。     

瑞士铝业公司Ⅱ型铸造机简介

世界上的原铝大约有一半是用来加工成扁平制品,例如厚板、薄板、带材及箔材。轧制产品的制造过程需经过两个加工步骤,第一步是使液体铝变为宽的带卷(其厚度在2～10毫米之间,轧制坯料)。轧制坯料的传统生产方法要求好几个步骤:如铸造扁铸锭、锯切、铣去表面缺陷、均热及最终热轧(图1)。因此,生产轧制坯料时劳动强度大、能量和资金消耗多。除     

球形粉末多孔钛的性能与粉末粒度和烧结制度的关系

以等离子旋转电极制取的TC4合金球形粉末为原料,经涂覆成形烧结工艺制备多孔试样,并系统地研究了多孔钛的性能与原始粉末粒度和烧结制度的关系。研究结果表明:在确定的工艺条件下,影响多孔钛孔径和透过性能的关键因素是原始粉末粒度;孔径与原始粉末粒度呈线性关系,即最大孔径值为原始粉末粒度的1/2—1/2.5,过滤精度值为原始粉末粒度的1/5—1/6;而透气性能随原始粉末粒度增加呈非线性迅速增加;孔隙度主要取决于粉末的堆积状态,由涂覆成形工艺制取的多孔钛,其孔隙度为40—43%;多孔钛的压缩强度主要与原始粉末粒度和烧结制度有关,并随原始粉末粒度的变小、烧结温度的提高及保温时间的延长而增加。     

钛合金薄板轧制工艺对加工硬化指数的影响

对不同工艺的TC2钛合金薄板进行了拉伸试验,利用所得的应力—应变曲线确定了材料的加工硬化指数。结果表明:冷轧TC2钛合金薄板的加工硬化指数在与板料轧制方向成0°和90°两个不同方向上存在明显差异,说明TC2钛合金板具有明显的各向异性。而采用包套叠轧的TC2钛合金薄板的加工硬化指数在与板料轧制方向成0°和90°两个不同方向上大致相同,同时加工硬化指数相对于冷轧薄板有不同程度提高。     

电解低钛6009铝合金板材组织的研究

通过X射线、SEM和TEM分析,研究了电解低钛铝合金和熔配加钛铝合金在铸造状态、轧制状态和热处理状态的组织。在6009铝合金中,球形Mg2Si是主要强化相,熔配加钛合金时效过程调幅分解明显。在电解低钛铝合金中,球形Mg2Si分布更为弥散、均匀。结果表明:电解低钛铝合金的性能优于熔配加钛铝合金。     

活性金属公司（RMI）的钛加工：美国钛加工考察报告之一

本文介绍了RMI钛加工的情况,包括合金牌号、品种规格、原料准备、熔铸、开坯和部分加工材的生产工艺,重点叙述了包复轧制生产钛合金薄板、板材的真空蠕变平整工艺与装置、宽达1524毫米的三种钛合金超塑性板、低铁工业纯钛以及β-C合金的深化研究与应用开发等比较有特色的工艺与产品,可资我国钛加工借鉴。