利用污泥、淤泥生产陶粒

随着循环经济的提出及建筑节能的实施,利用污泥、淤泥生产陶粒轻集料具有重要的意义,本文重点介绍利用污泥、淤泥生产陶粒的技术特点、产品性能及经济分析.     

城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展

城市污泥是污水处理的副产物,其产生量随着污水处理量及处理率的增大而增大。但是,目前污泥处理处置的规模及水平难以与污水处理水平相匹配。污泥处理主要以无害化为主,资源化利用程度不足。对比了城市污泥与陶粒原料的成分,对城市污泥制备陶粒进行了可行性分析;介绍和分析了制备城市污泥陶粒的基本流程及条件,对城市污泥制陶粒的研究现状和应用进行了相关讨论;对改性陶粒的研究进行了综合评述和展望。结果表明：由于污泥含有大量的有机物,同时含有硅、铝等无机成分,各成分比例适宜,则可在高温下将其制备成陶粒,作为轻质骨料、栽培基质或水处理滤料等进行后续利用;由于污泥陶粒具有一定的吸附能力,可对陶粒进行改性,从而强化其吸附性能;从原料配置、制备条件和功能改性3个方面对污泥陶粒的强度及其对特定污染物的吸附进行有针对性的优化,是污泥陶粒未来的研究方向。     

城市污泥制备陶粒安全性分析

采用城市污泥和页岩为原料,制备了不同污泥含量的污泥陶粒。研究了污泥掺量对陶粒性能的影响,分析了制备过程中产生的二噁英。掺15%污泥(干基)的陶粒,符合密度等级为400的轻集料标准要求,污泥掺量过高,陶粒筒压强度较低、吸水率较大。陶粒制备过程中产生的二噁英浓度随着污泥掺量的增大而迅速增大,污泥掺量在10%以内,产生二噁英的计算浓度低于0.1ng-TEQ/m~3。产生的二噁英大部分存在于固相飞灰中,掺15%污泥陶粒制备产生的气相中二噁英浓度为0.1ng-TEQ/m~3。绝大部分二噁英产生于低温预热阶段,在高温焙烧阶段,二噁英主要存在于气相中。综上所述,通过污泥掺量的调节,成功制备了密度等级为400的污泥陶粒,进一步分析表明,降低污泥掺量、除尘、优化低温预热工艺、高温焙烧阶段尾气处理是降低污泥陶粒制备过程中二噁英浓度的有效手段。     

造纸污泥掺量对污泥陶粒性能的影响

以造纸污泥为原料,辅以黏土和粉煤灰进行配料,制备出了500～1000密度等级污泥陶粒,并对其力学性能和显微形貌进行表征.结果 发现:(1)添加少量造纸污泥,可以制备出性能优异的低密度等级污泥陶粒,并且随着造纸污泥掺量的提高,陶粒的堆积密度逐渐升高.(2)陶粒矿物成分中钙长石的含量与造纸污泥掺量成正比.(3)添加少量造纸污泥,陶粒内部平均孔径变大,随着造纸污泥掺量的提高,平均孔径逐渐变小.     

污水污泥页岩陶粒烧胀特性

利用污水处理厂的原状污水污泥混合页岩制备陶粒,采用热重-差热分析、X射线衍射、红外光谱等手段分析陶粒烧胀过程。研究了污水污泥掺量和烧胀温度对陶粒的表观密度和强度的影响及污水污泥页岩陶粒烧胀机理。结果表明:污水污泥掺量为20%～30%,烧胀温度达到1150℃时,可得到轻质的烧胀陶粒;掺入污水污泥会增加陶粒生料中有机质烧失量,降低熔融温度,增强烧胀时的还原性气氛,较大网状Si—O四面体聚合度,生成铁橄榄石等更易熔融的矿物,增强熔融程度,从而提高陶粒烧胀性能。     

城市污泥掺量对煤气化渣陶粒性能影响

以煤气化渣为主要原材料烧制陶粒,研究了陶粒的烧结制度以及城市污泥掺量对陶粒性能、孔结构影响及微观作用机制.结果表明:陶粒烧结制度为500℃预热30 min,1100℃烧结15 min时,煤气化渣陶粒强度可达11.3 MPa,且烧结出污泥质量掺量为20％、筒压强度为6.7 MPa的轻质高强陶粒;城市污泥掺量改变了陶粒孔结...     

利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强陶粒的试验研究

介绍了利用粉煤灰、污泥、淤泥生产超轻和高强度陶粒的方法、工艺、配方。并作了经济分析.     

污水处理厂污泥于陶粒生产中的综合利用

主要从市场、工艺、经济和社会效益方面，对污水处理厂污泥于陶粒生产中的综合利用问题进行了论述。     

污泥和石英尾矿制备建材陶粒的烧结温度研究

为了处理城市污水处理厂的污泥,将污泥配以石英砂尾矿、粘合剂和河道底泥添加剂可以生产轻质陶粒。利用脱水污泥,经过粉磨、干燥、焙烧等加工工艺,按照陶粒原料组成以污泥∶石英砂尾矿∶粘结剂∶河道底泥=4∶4∶3∶3、进料温度为400℃、预热时间为20 min、烧结时间为25 min为条件,考察烧结温度对陶粒性能的影响,结果表明,烧结温度为1 080℃时,陶粒的筒压强度最大、吸水率和堆积密度最小。     

以印染污泥为原料制备生物滤膜用陶粒

本次试验研究以增城市新塘镇某水质净化厂的印染污泥为试验对象,以印染污泥为原料制备生物滤膜用陶粒为主要目的,以实现印染污泥的综合利用,通过烧制陶粒试验研究了印染污泥制备生物滤膜用陶粒的可行性。研究结果表明:以印染污泥为原料制备陶粒是可行的。当印染污泥70%~80%,黏土15%~25%,加入10%左右的添加剂时,烧结温度为1000℃,烧结时间为15 min,升温方法是常温~200℃保持1 h,接着迅速转入900℃保持1 h,继续升温至1000℃,保持15~30 min,取出自然冷却,以此制备的陶粒具有强度高,表观密度小,能满足生物滤膜用陶粒的强度和密度的要求。