650mm铜带坯水平连铸机列试车成功

中国有色金属工业总公司科技部组织并下达的重大研制项目—650mm单条铜带坯水平连铸机列,由洛阳有色金属加工设计研究院、洛阳铜加工厂、中南工业大学、西北铜加工厂等单位联合研制并于1992年11月在西北铜加工厂有负荷一次试车成功。     

2—440铜带坯水平连铸机研制成功

在消化国外引进设备的基础上,由洛阳有色金属加工设计研究院、苏州铜材有限公司联合研制的2—440铜带坯水平连铸机于1992年10月在苏州铜材公司有负荷试车成功。     

衡阳钢管厂水平连铸45Mn2圆管坯试产成功

45Mn2是生产汽车半轴套管的主要钢种。为实现用水平连铸机生产45Mn2合金结构钢(?)管坯,1992年5月衡阳钢管厂采用SLD—140双流水平连铸机进行了5炉45Mn2钢的连铸试生产,获得成功。试产中采用30t高功率电炉供给合格钢水,经40tLF炉吹氢升(调)温,然后,由SLD—140双流水平连铸机(10t中间包)铸成φ120(?)管坯。     

苏铜2—440铜带坯水平连铸机列获省金牛奖

日前,从省、市府有关部门获悉,苏州铜材有限公司的2—440mm铜带坯水平连铸机国产化机列先后荣获江苏省优秀新技术开发应用项目金牛奖,苏州市第三届优秀新产品奖。 2—440mm铜带坯水平连铸机列是国家经委“八五”规划300条重大科研有关项目之一的第一条国产生产线。由苏州铜材有限公司、洛阳有色金属研究设计院、上海东风机器厂、上海电     

450 mm锌白铜带坯水平连铸机组技术特点

我院成功研制的450mm锌白铜带坯水平连铸机组，是我国唯一一条专门生产特殊铜合金带坯的连铸生产线，填补了国内空白。本文主要介绍该机组的主要工艺参数、技术特点、工艺过程及设备组成。     

第一套双带坯水平连铸机列

我国第一套双带坯水平连铸机列已研制成功并投入生产使用。该机由熔炼炉、保温炉、结晶器、二次冷却装置、引锭机、双带双面铣床、带坯自动测长装置、液压上切剪及卷取等机组组成。机列全     

鞍钢成功开发440mm特厚钢板

鞍钢集团钢铁研究院与鞍钢股份鲅鱼圈分公司携手开发出440mm特厚钢板,探伤性能满足客户要求,并顺利供货,填补了国内空白。特厚钢板广泛应用于电力、海工、化工、机械、军工等国民经济的各个方面。传统热轧方式生产特厚钢板的原料有模铸钢锭、电渣重熔钢坯、锻造钢坯等,但其存在生产成本较高、成材率和探伤合格率较低的弊端,同时在以热轧方式生产300mm以上钢板时无法保证探伤性能。     

150mm连铸坯的工艺研究

0概述 　　从九七年开始,为给φ140无缝管生产线提供质量稳定、成本低廉、快捷高效的圆管坯,我公司与广州南方连铸工程公司(以下称工程乙方)合作将原方坯水平连铸进行了圆坯的转产改造,钢种分别为45、20、27SiMn,表面顺裂是最主要的质量问题,严重制约了改造工作的进行.……     

300 mm×300 mm合金钢连铸坯表面质量分析

根据兴澄钢铁公司生产初期出现的合金钢１８０ｍｍ方和３００ｍｍ方连铸坯表面缺陷攻关研究情况,分析了合金钢大方坯容易产生表面缺陷的主要原因,提出防止产生表面缺陷的表面工艺措施。     

360mm×450mm连铸大方坯表面质量控制技术

针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度.生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯表面凹坑缺陷率由37.13 %降至0.14 %,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.52 %降至0.30 %,满足了连铸坯热送热装工艺要求.     

水平连铸Φ100 mm铜管坯质量缺陷分析及改进

水平连铸法生产Φ100 mm TP2铜管坯时,存在表面出现深裂纹和皮下气孔的质量缺陷。以其企业为例,通过对其存在的质量缺陷进行研究分析,并对生产工艺进行改进后,解决了相关问题:通过缩小石墨模具进液孔,可以避免铜管坯表面出现深裂纹,提高模具寿命;通过提高铜液质量,可以有效减少铜管坯的气孔缺陷数量。改进生产工艺后,铜管成品率可从57.6%提高至81.3%。     

衡钢ф180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践

介绍了衡钢2号水平连铸机进行φ180mm圆管坯扩规改造的实践经验,通过重新设计结晶器、改造拉坯系统、优化生产工艺、采用电磁搅拌及二冷喷水冷却技术,成功地生产出合格的φ180mm圆管坯,铸坯合格率达到99．62％。     

鞍钢薄板坯连铸连轧生产线试车成功

鞍钢继 1 70 0连轧机组全线热试车成功之后 ,近日连铸机组拉坯成功。这不仅标志着 1 70 0中薄板坯连铸机组热试车成功 ,而且意味着 1 70 0工程全面建成。1 70 0中薄板坯连铸连轧工程是鞍钢继 1 780工程之后又一重大技改工程 ,也是鞍钢提高市场竞争力和经济效益的重点工程。该连铸工程采用国际同领域中成熟可靠的先进技术和先进工艺关键设备的结晶器和振动装置由奥钢联引进并采用其工艺技术。其余设备如ＬＦ炉、钢包回转台、中间罐车、钢包水口机械手、铸流导向板等由中国国内厂家制造。该连铸机组设计能力为年产 1 45万ｔ中薄板坯鞍钢薄板坯…     

攀钢360mm×450mm大方坯连铸关键技术开发

简述了攀钢自主开发的360 mm×450 mm大方坯连铸集成技术及其效果.通过研究开发合理的连铸二冷技术、凝固末端动态轻压下技术和结晶器电磁搅拌技术,提高了铸坯内部质量,解决了大方坯中心疏松、中心偏析、内部裂纹等内部缺陷较严重的技术难题;通过研究设计合理的结晶器结构和冷却工艺制度,以及开发性能优良的连铸保护渣,提高了铸坯表面质量,减轻了大方坯表面凹槽和凹坑缺陷.两年多的生产实践表明,攀钢360 mm×450 mm大方坯连铸机生产的铸坯,中心疏松、偏析、缩孔、裂纹等内部缺陷的评判级别均小于1.0级的综合比例达到99.03%,中心碳偏析指数为1.01～1.05(平均1.03),铸坯表面无缺陷率平均达到99.54%.研究成果为促进攀钢品种结构调整和开发高质量、高性能、高附加值产品提供了重要的技术支撑.     

水平连铸拉坯系统设计研究

水平连铸拉坯系统是水平连铸三大关键技术之一。在分析研究水平连铸特殊的拉坯方式基础上,首次在国内研究和开发了一种双机架电液伺服同步驱动系统,并采用全反推式准正弦拉坯曲线,在成都无缝钢管厂单流水平连铸机上应用获得成功,得到了满意的连铸冶金效果。分析和推导出准正弦函数拉坯曲线各参数之间的关系式,计算结果与实测数据吻合得很好,为合理选择拉坯工艺参数提供了依据。     

水平连铸拉坯电液控制技术

拉坯驱动控制装置是水平连铸设备的心脏,本文论证了电液控制技术是我国目前拉坯机驱动控制的主要发展方向;并从系统的组成,工作原理,设计方法等几个方面作了较详细的叙述。文章最后介绍了实际应用的几种主要性能试验的结果。