浮动镗刀在端盖加工中的应用

电机端盖轴承室的尺寸精度及圆度、柱度等形状精度,轴承室的光洁度,对整机性能有很大影响。它关系到电机的噪音和振动、轴承的使用寿命。机械工业部电器工业局颁布的中小型电机产品质量分等规定”将端盖轴承室精度的考核列为关键项目。多年来,电机制造行业习惯用普通车削方式加工轴承室。由于受机床精度和工人技术水平的影响,往往不能保证质量。这一种加工方式已不适应     

端盖轴承室的挤压加工

电机端盖轴承室加工精度直接影响到电机振动和噪声等质量指标。我厂在精车轴承室后增加了一道挤压工序,大大提高了轴承室的尺寸精度、圆柱度和粗糙度之精度,对降低电机的振动和噪声,收到了较好的效果。刀具结构如图1所示。刀杆8通过紧定销5与     

小刀架转位法精车端盖轴承室

1问题的提出在端盖轴承式电机中，端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义，它直接影响到电机的振动、噪声及轴承寿命。压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一。随着公差带的缩小，给一些使用普通车床采用试切法加工端盖轴承室的操作人员增加了一定的难度。其中一个原因是使用普通车床精车端盖的轴承室时，主要是依靠横刀架上的刻度盘来确定切削的进刀量，而在刻度盘上每一格的分度值为0.05mm（以C6180普通卧式车床为例），在刻度盘上每转动一格，车刀在横向移动0.05mm，对轴承室来说则在直径上变化0.1mm。…     

端盖轴承室的浮动镗削工艺

对电机端盖轴承室加工工艺进行改进,设计制作了相应的刀具装置。精车后留适当余量再采用浮动镗刀对端盖轴承室进行精镗,提高了端盖轴承室光洁度、尺寸精度、形状精度和表面硬度,并提高了工作效率,保证了电机的性能要求。     

电机轴承液压装配

Y 系列电机有噪声、振动指标,故在轴承装配工艺方面要改变用锤子敲打方式。用锤子敲打容易破坏轴承原有精度,破坏转子轴承档和端盖轴承室的配合精度,使电机轴承寿命降低,振动、噪声增大。为此,我们研制了一台 Y1—200液压轴承装配专机。该机最大压力为1T,最大行程为200mm,适用于 H80～200电机轴承及端盖的装配。工作原理见图。该机与手工装配轴承比:操作简便;效率提高4～5倍;提高了装配质量。     

直流电机端盖振动的有限元分析

端盖是组成电机的重要部件,端盖的振动直接影响电机的使用性能,如何在设计阶段预测其振动特性已成为电机设计工作者的迫切愿望。从国外引进的技术资料中发现,近年来国外对端盖振动的研究十分重视,有的已在图纸上直接标明该端盖允许的临界转速;国内有关文献也提供实例证明这一问题在大型电机中尤为重要。特别应该指出的是:在现有的中、小型电机结构中,端盖往往支承转子轴,端盖的动态特性直接影响电机的临界转速,而且端盖又是来自轴承的机械噪声的辐射器。因此,研究端盖的振动对提高电机的质量有十分需要的意义。     

低压隔爆电机轴承室加工质量的探讨

端盖轴承室是影响电机综合性能的重要部位之一,针对影响低压隔爆电机端盖轴承室加工质量的因素,提出了具体可行的控制和改善措施,并着重介绍了轴承室挤压新工艺.     

电机端盖端面车削产生振动的试验与分析

电机的关键零件之一——电机端盖,它的加工精度、质量对电机的整体性能有很大的影响。Y 系列电机的端盖结构设计,在提高轴承室精度和止口的工艺性方面均有所改善。但在生产中还存在着端盖的端面上或轻     

防止轴承外套旋转的修理方法及分析

1 引言 一般中小型电机运转时间稍长,轴承与端盖轴承室之间的配合常常会发生变化,严重的可使轴承外套随电机运转而旋转,这是电机用户经常遇到的“轴承跑套”问题。端盖轴承室内径加工的粗糙度越大,刀峰刀峪越明显,经多次拆装、轴承运转发热膨胀、挤压轴承室、轴承运转常受径向拉     

控制小功率单相电容电机噪声的有效途径

合理选择电机气隙磁密、电机气隙磁场的椭圆率、气隙值、电机端盖结构、定子铁心与端盖的配合、轴承与转轴及端盖轴承室的配合是控制单相电容电机噪声的有效途径。     

调整轴承配合公差提高电机装配质量

电机轴承的装配精度是影响电机装配质量的主要因素之一,通过评价轴承室和轴承档的原设计思想和分析实际加工情况,提出以修改端盖轴承室及转轴轴承档的尺寸公差来取得理想的径向游隙的设计思想。实践证明,该方法能提高轴承的装配精度,达到改善电机噪声的目的。     

电磁力对抑制电机轴向振动的作用

二端都装球轴承的Y系列电机,实测轴向振动问题突出,由于具有较大的位移并伴有嗡嗡声,人们很容易感到它的存在。消除的方法需使轮伸端球轴承的外圈与端盖轴承室的配合处于较松的推配合,并施以预压力,以保证轴承处于稳定的零游隙状态下运行。但我们发现有以下二种情况:1 当前轴承(球)与端盖轴承室处于较松配合情况,即使不施加预压力,轴向振动有时也能稳定合格,而当配合很松时(用手轻轻推入)有时又不能稳定合格。2 H160及以上的4、6、8极电机,轴伸端用短圆柱滚子轴承,在噪声无异常的情况下,从未出现过轴向振动不合格的现象。     

一起高压电机故障原因分析及对策

针对一次风机电机在机组投运初期出现异常声音和振动,甚至烧损轴承的情况,分析其原因是由电机轴电流损伤电机轴承所致.于是对电机的轴承端盖进行了改造,切断轴电流产生的通道,从而彻底解决了问题.     

小电机端盖轴承室孔与轴伸孔同轴度检测

如加工时端盖的轴承室孔和轴伸孔不同心,则在装配时易造成转轴抱死即死机。这种情况在小电机装配时经常出现,特别是对于防爆电机,由于端盖轴承室孔和轴伸孔不同心造成偏心,可能导致防爆间隙处摩擦出现高温,产生爆炸危险。     

动车组辅助变流器冷却风机电机噪声问题分析与解决方案

批量CRH5动车组辅助变流器冷却风机有噪声,电机拆解后发现传动端端盖轴承室存在明显磨损。通过更换耐低温轴承和铸铝合金端盖镶钢套工艺方法解决了噪声问题,对处理同类故障有一定的借鉴作用。     

单相电容运转空调风扇电机设计的研究

根据空调风扇电机的的特点,合理地选择气隙磁密、气隙值、气隙磁场椭圆率的大小和选择合适的定转子铁心与端盖的配合、轴承与轴转有端盖轴承室的配合,是确保空调风扇电机良好的运行性能的关键。     

单相电容运转空调风扇电机设计的研究

根据空调风扇电机的特点,合理地选择气隙磁密、气隙值、气隙磁场椭圆率的大小和选择合适的定转子铁心与端盖的配合、轴承与轴转及端盖轴承室的配合,是确保空调风扇电机良好的运行性能的关键。     

风力发电机铸铁端盖轴承室磨损原因和修复

对风力发电机端盖轴承室磨损的原因进行了分析,提出了预防性的维护保养建议及解决方案。对磨损后的轴承室,提出了冷装镶套的返修方案,对电机修理具有参考意义。     

振动电机轴承装配结构分析

振动用电机一般是由电视轴伸所带的偏心块,在旋转过程中产生振动来满足使用要求的。在使用过程中,轴承损坏在振动电机所发生的故障中要占相当大的比例,所以解决好振动电机轴承的选型及结构配合,对延长电机使用寿命,提高经济效益有着重要意义。图1为我厂仿制振动筛用电机的样机结构及安装型式简图,由于电机连续工作在强烈振动的条件下,所以采用超过转子直径的轴承,轴承与端盖采用过盈配合,这样在拆卸过程中就避免了轴承随转子一起作轴向移动而损坏定子线圈。但是采用过盈配合后,在生产和使用过程中,轴承与瑞盖间还会产生：（l）如…     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.