洛氏硬度计杠杆测量系统对示值的影响

本文以HR-150型洛氏硬度计为例,推导了测量杠杆系统变化对洛氏硬度计示值的影响,并对调整洛氏硬度计的示值误差进行了讨论。     

HR-150型洛氏硬度计示值误差调整的探讨

从HR-150型洛氏硬度计结构和工作基本原理出发,通过调整洛氏硬度计指示器测量杠杆比来达到调整洛氏硬度计测量示值大小的目的,是日常检定、维修洛氏硬度计,当检定示值不准确时的一种有效、快速、简便调整硬度示值大小的方法.     

测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值的影响

本文推导了测量杠杆的杠杆比误差对洛氏硬度计示值影响的数学表达式,简单讨论了它在调整洛氏硬度计示值误差中的应用。根据洛氏硬度试验法,一般常用的A、B、C标尺硬度值计算公式为: HR=K-(h_1-h_0)/c=k-h/c (1) 式中,K——不同标尺所对应的常数,     

百分表式洛氏硬度计测量杠杆的调整

根据洛氏硬度试验法原理制造的洛氏硬度计,有相当一部分是采用由百分表和测量杠杆组成的测量系统,在百分表上读数的。在检定这类硬度计时,常遇到一部分硬度计示值不合格的情况,需要调整仪器的测量杠杆比。测量杠杆的简单结构如图1所示。     

洛氏硬度计示值误差的零位补偿法

我们曾在《上海计量测试》1988年第6期刊载的“洛氏硬度计示值误差的补偿方法”一文中,就常见的工作用洛氏硬度计由于试验时机身变形而造成的低硬度示值偏高、高硬度示值偏低问题,提出采用异形杠杆的办法对其误差进行补偿,这比仅采用常规方法调校来说,可以得到较为满意的测量结果。但采用异形杠杆补偿仍然是一种非完全补偿,特别是在硬度     

洛氏硬度计在校准时易被忽略的现象分析

对洛氏硬度计在直接校准与间接校准中存在的问题进行了原因分析,讨论了如何确定洛氏硬度计示值修正的合理范围;针对机械式洛氏硬度计与数显自动洛氏硬度计因结构差异在加荷与保荷时出现力值波动对示值的影响和机架变形、测量装置异常造成硬度计系统误差进行了分析.     

全洛氏硬度计的示值误差调整

文章分析了全洛氏硬度计示值误差调整的特点及应注意的问题,通过分析各种因素对洛氏硬度计硬度值的影响,提出了对全洛氏硬度计示值误差调整的建议.     

金属洛氏硬度计误差产生的主要原因及调修

金属洛氏硬度计的工作原理是用金刚石圆锥体或一定直径的钢球压头 ,在砝码杠杆加荷系统所产生的初试验力和总试验力的先后作用下压入试样 ,经过规定的保荷时间后 ,卸除主试验力 ,保留初试验力 ,则此时的压入深度与在初试验力作用下的压入深度之差即为洛氏硬度指标。这一深度值     

民航维修领域金属材料洛氏硬度检测标准的对比分析

金属材料洛氏硬度及表面洛氏硬度的检测,在民航维修领域的力学性能测试方面有着非常重要的意义。笔者将美国材料与试验协会(ASTM)制定的ASTM E18-2014与国内金属洛氏硬度检测系列标准GB/T 230,在试样的表面粗糙度、试验步骤、试验报告、检验(直接检验和间接检验)、误差、标准硬度块的标定和标准机的校准以及测量不确定度的评定几个方面进行对比分析。结果表明:国标在试验力的精确度、试验力循环时间、间接检验周期、对试样本身的要求和硬度计的示值误差及示值重复性等易于控制的方面要求更加严格,给定参数更加详细,便于操作者在试验过程中进行查询;而ASTM标准在试验力保持时间、压头规格允许的误差及总试验力允许的误差等方面要求更加严格。     

影响洛氏硬度计测量准确度的因素

洛氏硬度计使用广泛,影响硬度计测量准确度的因素很多,根据硬度计的测量原理,只要是对压头压入深度,以及对压入深度的测量有影响的因素都会导致产生误差.通过了解洛氏硬度试验的基本原理,对硬度计的初试验力、主试验力、压头、测量机构等部分进行分析,得出产生误差的原因,并给出了各种因素对测量结果的影响量,以及简单的判断方法.     

用于检定洛氏硬度计的数字式1级标准测力仪

文章主要介绍一种用于检定洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、维氏硬度计等硬度计总试验力的数字式1级标准测力仪。     

浅析金属洛氏硬度计检定过程中注意事项和故障的分析与排除

本文介绍了检定金属洛氏硬度计过程中的注意事项,并对影响金属洛氏硬度计总试验力和示值的因素做了分析,并提供了解决问题的方法。     

工作用洛氏硬度计示值误差探讨——关于HRC高硬度偏低而低硬度偏高的调整

根据金属洛氏硬度计检定规程(JJG112—74)第12条规定:硬度计用二等标准洛氏硬度块作综合检定时,其示值与二等块硬度值之差不应大干±1HR。在工作中经常遇到一些洛氏硬度计出现HRC高硬度示值偏低而低硬度示值偏高的现象,且超出规定的允差范围。遇到这一类型的误差时,要将硬度计调整到全部合格往往比较困难。本文对硬     

洛氏硬度计示值误差的原因分析

本文对实际检定工作中遇到的影响洛氏硬度计示值误差的原因进行了分析。     

X70管线钢洛氏硬度试验结果的不确定度评定

依据GB／T230．1—2009规定的试验方法,利用Wilson 2001T洛氏硬度计对某钢厂X70管线钢进行了洛氏硬度（HRB）试验,从试验重复性、硬度计复现性等多方面对洛氏硬度试验的不确定度来源进行了分析和阐述,对每个不确定度分量进行了逐一评定,最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明：该X70管线钢洛氏硬度测量平均值为（78．5±2．4）HRB,包含因子k=2。该方法对金属材料洛氏硬度的测量不确定度评定具有一定的参考价值。     

按照ASTM E18标准检定洛氏硬度计常见问题探究

按照美国标准ASTM E18检定洛氏硬度计并出具报告时,其中试验力加载过程、测深装置检定、球压头检定、示值误差这四项的检验方法、检具、技术要求,与我国各级计量机构通常所执行的按国标检验存在差异。本文探讨了上述问题的解决方案。     

洛氏硬度计示值超差原因及调修

洛氏硬度计具有操作简便、工作效率高、对试样破坏性小、测量范围广等优点 ,广泛应用于冶金、电子、机械等行业和部门。在日常的检修工作中 ,我们经常会遇到测量示值超差的现象。下面以莱州产ＨＲ - 15 0Ａ型硬度计为例 ,对其超差原因及调修进行探讨。一、测量示值严重偏低1 压头没有装牢、或是压头肩部与主轴下端面贴合不良。须打磨清洗压头肩部及主轴端面 ,并装牢压头。2 工作台面的平面性不好 ,或其支撑面与丝杠上端贴合不良。应打磨或更换。3 支撑机构有杂物和油污 ,造成施加主试验力时丝杠下沉。应拆下清洗上油。4 初试验力超差。需要…     

智能加载激光洛氏硬度标准装置C标尺力值加载系统的控制

介绍了智能加载激光洛氏硬度标准装置C标尺力值加载控制系统,控制部分利用电机控制砝码的运动,利用旋转电磁铁实现砝码的自动变换,利用激光干涉仪实现压痕深度和主轴运行速度的自动测量,实现了压痕深度和力值变化的全程监测以及洛氏硬度试验的自动化。试验结果符合国际洛氏硬度新定义标准草案的要求。     

金属洛氏硬度计示值误差测量不确定度评定报告

正一、概述1.测量方法依据JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》。2.环境条件温度:10℃~35℃,校准时周围环境应清洁、无振动、无腐蚀性气体。3.测量标准标准洛氏硬度块(均匀度:0.2HR~0.5HR,上级证书给出)。4.被测对象金属洛氏硬度计(最大允许示值误差:±1.5HR~±2.0HR)。     

洛氏硬度计的测深装置

本文以HR-150型硬度计为例,对组成硬度计测深装置的各几何参量、臂比误差与示值误差的关系进行分析,提出一些常被忽视的问题,以求共同探讨。一、洛氏硬度计的测深装置洛氏硬度值由下式确定: HRC=K-(h/c) (1)式中,K——常数,C标尺和B标尺分别为100和130,即采用金刚石压头时(HRA或HRC) K=100;采用钢球压头(HRB) 时K=130。 h——洛氏硬度压痕深度(mm) ; C——常量,0.002mm,相当一个洛氏硬度单位。 HR-150型硬度计的测深装置(如图1)是由正弦杠杆机构2、专用百分表1、顶尖