影响硫化橡胶力学性能试验结果的主要因素

邵氏硬度、拉伸强度和伸长率是考核橡胶材质力学性能的重要指标，简述了试样尺寸、取样方向、读数时间、试验速度和停放时间等因素对邵氏硬度和拉伸性能试验结果的影响，并简要分析了原因。     

数控高速锯床加工H型钢拉伸试样的程序段设计及试验结果

为使D-450H型数控高速锯床满足H型钢拉伸试样的加工要求,对该型数控高速锯床的程序段进行设计,并对加工出的H型钢拉伸试样的试验结果进行对比验证试验.结果表明:采用经过程序段设计的数控高速锯床加工出的H型钢拉伸试样在拉伸试验时基本不会发生应变强化;试样尺寸及形状公差均满足标准要求;抗拉强度、屈服强度及断后伸长率与鳄鱼剪...     

试样夹具对钛合金板材室温拉伸试验曲线的影响

从大量钛合金板材室温拉伸试验中发现,如果板材试样夹具使用不当,会造成拉伸曲线异常,直接影响试验结果.为此,按照GB/T228-2002室温拉伸试验方法,分别选用规格为3.0 mm和1.2 mm厚的TA15以及2.5mm厚的TC4钛合金板材试样,采用打孔夹具和楔形夹具夹持试样进行室温拉伸试验,对拉伸曲线出现的异常现象进行了分析.结果表明,用打孔夹具夹持强度高达1 000 MPa的TA15,TC4板材试样进行拉伸试验时,将会发生连接销和试样孔接触打火、震动,孔变形而造成拉伸曲线出现异常驼峰现象,因此无法根据拉伸曲线计算出正确的屈服强度(σ0.2).如果换用楔形夹具夹持试样进行试验,则可得到正常的拉伸曲线而不影响真实屈服强度的计算.故合理选取夹具进行试验,是获得正常拉伸曲线及真实强度值的关键因素.     

金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性 第一讲试样的取样部位及机加工与力学性能试验结果的相关性（续）

2．2机加工试样表面粗糙度与力学试验结果的相关性 （1）表面粗糙度与拉伸试验结果的相关性研究表明，机加工试样表面粗糙度与拉伸试验结果有相关性，特别是对于塑性较差或脆性材料相关性显著，一般随着表面粗糙度的增加，材料的强度和塑性指标都有所降低。     

含半穿透损伤层合板挖补修理后的拉伸性能

对含半穿透损伤层板挖补修理后的拉伸性能进行了试验研究, 结果表明修理试件的拉伸强度和破坏模式随挖补斜度的变化出现显著差异。对修理试件的拉伸性能进行了有限元模拟, 计算得到的极限强度和破坏模式与试验结果吻合良好。数值模型计算结果表明, 挖补斜度是修理试件最重要的设计参数, 其对试件的极限强度、 破坏模式及修理/未修理子层间界面损伤均有显著影响。研究结论可以为含半穿透损伤层板的挖补修理设计提供理论指导。     

含半穿透损伤层合板挖补修理后的拉伸性能

对含半穿透损伤层板挖补修理后的拉伸性能进行了试验研究,结果表明修理试件的拉伸强度和破坏模式随挖补斜度的变化出现显著差异.对修理试件的拉伸性能进行了有限元模拟,计算得到的极限强度和破坏模式与试验结果吻合良好.数值模型计算结果表明,挖补斜度是修理试件最重要的设计参数,其对试件的极限强度、破坏模式及修理/未修理子层间界面损伤均有显著影响.研究结论可以为含半穿透损伤层板的挖补修理设计提供理论指导.     

高强度铝合金钻杆的拉伸试验方法

针对高强度铝合金钻杆材料屈服强度高、弹性模量小的特点,分析了采用常规拉伸试验方法测试对其拉伸性能的影响,并对试验速率及控制方式进行了调整,得出了适用于高强度铝合金钻杆材料较为合理的拉伸试验方法。根据试验结果,建议以规定塑性延伸强度Rp0.2作为高强度铝合金钻杆材料屈服强度的参考值;在引伸计标距伸长2%时再摘取引伸计,以读取可靠的屈服强度Rp0.2;高强度铝合金钻杆材料的塑性性能对拉伸速率较为敏感,应尽可能地减缓塑性变形阶段的试验速率。     

炭布力学性能的试验研究

由于炭布种类繁多,其力学性能差别也较大,在炭布用于实际工程之前,应有一套合理的测试方法,用以测定炭布的拉伸强度及弹性模量等有关的力学性能指标,参照日本的有关试验方法,对国内外的多种炭布和粘接剂进行了系列试验研究,试验发现,炭布在破坏之前能保持较好的线弹性变化,可以认为其应力-应变为线性关系;试件的尺寸对拉伸强度影响很大,即存在尺寸效应;粘接剂的使用有利于炭纤维材料强度的充分发挥,粘接剂的种类对试件的拉伸强度有一定影响。     

高强度、高模量碳纤维复合材料拉伸性能测试方法的研究

利用INSTRON-6025电子万能试验机，对高强度、高模量碳纤维复合材料单向板进行了拉伸性能测试。结果表明，不同试样尺寸、不同铺层层数和试验加载方式、试样装卡对高强度、高模量碳纤维复合材料单向板拉伸性能测试结果有影响；试样尺寸的改变、铺层层数的不同对拉伸强度性能有影响。     

对GB/T 228.1-2010中拉伸试样制备的建议

用线切割加工方式制备的拉伸试样进行拉伸试验,得到的强度低于铣削加工的拉伸试样的强度,通过对比试验说明了线切割加工方式对强度试验结果的影响.结果表明:GB/T 228.1-2010中对线切割加工方式制备拉伸试样没有明确的加工余量规定,建议在GB/T 228.1-2010中给出线切割加工方式制备拉伸试样的加工余量.     

PVA-ECC单轴拉伸本构关系研究

根据同一材料配合比PVA-ECC单轴拉伸和单轴压缩试验结果，首先研究了PVA-ECC单轴拉伸强度(f_tp)与单轴压缩强度(f_cu70.7),峰值拉应变和峰值拉应力之间的关系。接着，根据试验分析结果提出PVA-ECC单轴拉伸本构关系，并根据Sidoroff能量等价原理推导PVA-ECC的拉伸损伤计算表达式。最后，通过对比四点弯曲构件的模拟与试验结果，验证了本文提议方法的有效性。     

电子拉力试验机的选购建议

电子拉力试验机是机械、冶金行业和软包装、薄膜生产行业不可缺少的检测仪器.用它对材料作拉伸强度、剥离强度、穿刺强度、撕裂强度、延伸率等试验,用以保证产品质量.     

金属拉伸试验速度对屈服强度的影响及其负荷速率的控制

通过理论分析及实验数据，表明拉伸试验速度对屈服强度影响很大，依据国家标准，由平均应力速率公式推导出负荷速率公式，根据负荷速率公式可以简单，直观，方便地进行了大批量日常拉伸试验的操作。     

铝型材力学性能在新旧GB／T228标准规定的试验速率下的比较

比较了GB／T2282002和GB／T228．1—2010规定的在测定各性能参量时的拉伸控制模式和试验速率，并对基材为6063T5的铝型材进行比对拉伸试验。通过对检测结果的分析，表明此类材料的规定塑性延伸强度RInz、抗拉强度R。和断后伸长率Asc的试验结果在新的试验条件下具有较好的可比性和延续性。     

一种第二相粒子强化的再结晶Ni3Al基合金的拉伸性能

在不同温度下对一种ＴｉＣ和Ｃｒ２３Ｃ６第二相粒子沉淀强化的变形再结晶Ｎｉ３Ａｌ基合金进行了拉伸试验。结果发现，该合金的拉伸屈服强度的峰伍温度升高到８５０℃左右。与相同处理条件下的Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ２１８相比较，该合金的高温屈服强度和拉伸强度都有显著的提高，而高温韧性损失不大。在７５０℃左右该合金的动态脆化程度最大，在该温度下的延伸率大于１０．０％。     

UOE直缝埋弧焊管横向屈服强度测定的影响因素

针对UOE直缝埋弧焊管横向屈服强度测定的3个重要影响因素,分别讨论了钢管横向板拉伸试样的压平影响和钢管横向圆棒拉伸试验的应变时效现象,并分析了拉伸试验速率的影响。得出了横向板拉伸试样的屈服强度低于圆棒拉伸的结果是由于试样的不平直原因引起的结论,同时对UOE钢管圆棒拉伸应变时效的防止和不同实验室拉伸速率的统一提出了建议。     

拉伸速率对Mar-M247镍基高温合金高温强度的影响

采用不同的拉伸速率测试了900℃下Mar-M247镍基高温合金的拉伸强度,研究了高温条件下拉伸速率对高温合金材料强度的影响。结果表明:恒定试验速率下,较高的速率使得Mar-M247镍基高温合金的规定塑性延伸强度和抗拉强度更高。横梁位移速率不同时,Mar-M247镍基高温合金的高温抗拉强度随拉伸速率的增加而增大。高温拉伸时在屈服强度以后阶段是否需要加速或者在什么时候加速所得到的结果更为准确,还缺乏理论和实践的支撑,需要开展大量的试验研究工作。     

TCS345型不锈钢板R（p0.2）测量结果的不确定度评定

根据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》对TCS345型不锈钢板进行拉伸试验，测量其横、纵向的规定非比例延伸强度Rp0.2，同时分析了试验过程中设备、量具、检验人员、试验速率和数值修约等因素对试验结果的影响，并对试验结果进行了不确定度评定。     

金属丝拉伸夹具的开发及应用

金属丝拉伸试验是丝材力学性能测试的重要部分,而目前缺少有效的夹具和个性化的试验方案,使得金属丝拉伸性能测试成为难点。根据金属丝的结构特点设计了专门用于金属丝拉伸性能测试的夹具,可适用于直径为0.6~8.0mm的金属丝,并根据金属丝强度高、直径小、断后伸长率小等特点选用了100kN的拉伸试验机进行试验。结果表明:该金属丝拉伸夹具可以与100kN拉伸试验机配合较好,参照GB/T 228.1-2010对金属丝拉伸试验参数进行了个性化设置,实现了对金属丝拉伸性能的准确测试。     

拉伸条件对尼龙1010拉伸强度的影响

研究了拉伸温度T与拉伸速率v对尼龙1010拉伸性能的影响,结果表明,随T升高,弹性极限强度σa,表观杨氏弹性模量Ea,屈服强度σy和应变硬化强度σt均降低;弹性极限伸长εa在约50℃时有一极大值,当≥50℃时屈服应变εy与T无关,而T＝18℃时的εy低很多,随拉伸速率v的加快,T=18C,=50mm/min时Ea有一极大值;σa,εa,σy,εt和T≥50℃后的Ea均基本不受v的影响。