锅炉水冷壁管泄漏原因分析

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。某公司动力一厂一台燃煤锅炉的水冷壁管于2012年3月发生泄漏,通过对水冷壁管泄漏部位进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁管泄漏是由于氧腐蚀所致,并提出了相关建议。     

空调机热交换器铜管泄漏原因分析

空调器热交换器铜管有氟里昂泄漏现象,对泄漏铜管进行了宏观、金相和微观电镜分析.铜管泄漏的主要原因是焊接温度过高,出现过热和过烧组织,致使晶界弱化而泄漏.     

固定转化器泄漏原因分析

采用化学、金相分析方法，结合腐蚀的基本原理，对热交换器的泄漏进行了综合分析，认为造成泄漏的主要原因是循环水中存在大量的氯离子，破坏了蚀剂的保护作用。致使管子产生曜慢穿洞泄漏。     

316L不锈钢板式换热器泄漏原因

316L不锈钢板式换热器使用约半年后频繁出现泄漏事故,通过扫描电镜分析、能谱分析、金相检验、显微硬度检测和有限元模拟分析等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明:316L不锈钢板片发生了应力腐蚀开裂,造成泄漏.板片冷加工后产生了较大的残余拉应力且环境中存在Cl-腐蚀介质,导致残余应力较大的波峰和波谷处产生裂纹和腐蚀坑,是造...     

空冷器翅片管泄漏原因分析

某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段,对翅片管泄漏的原因进行了分析。结果表明:由于天然气中含有腐蚀性介质,介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境,在水相部位管壁腐蚀明显减薄,二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀,以至穿孔并最终发生泄漏。     

某电厂#3高压加热器管系泄漏原因分析及预防

本文通过电厂实例说明腐蚀对高压加热器的影响,分析腐蚀的成因,强调高压加热器停机保养的重要性,列举停机保养的方式方法。     

空调四通阀焊缝泄漏原因分析

某批空调四通阀在使用一段时间后,出现了大量焊缝部位泄漏的不良品。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、能谱分析、离子色谱分析、模拟试验等方法对四通阀焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明:四通阀暴露在含有硫和氯的腐蚀介质中,表面产生了蓝绿色和黑色的腐蚀产物,焊缝被腐蚀穿透以至最终发生泄漏。     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

板式换热器泄漏原因

某不锈钢板式换热器出现早期泄漏.采用化学成分分析、宏微观观察、能谱分析、金相检验、非金属夹杂物分析、硬度测试及水质分析等方法,对板式换热器的泄漏原因进行了分析.结果表明:循环水水质异常,里面含有的高氯化物使板式换热器不锈钢板产生点蚀,随着点蚀程度增加,最终导致板式换热器穿孔泄漏.     

进料线管弯头泄漏原因分析

某厂乙烯装置的进料线管弯头在运行过程中多次发生泄漏。通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析、石脑油中硫含量分析等方法对弯头的泄漏原因进行了分析。结果表明:高温硫化物腐蚀是弯头泄漏的主要原因,物料的反复冲刷破坏了腐蚀产物膜,腐蚀产物膜的反复去除又加速了弯头的腐蚀。因此,弯头在高温硫化物腐蚀与物料冲刷的交互作用下,在弯头背弯处发生腐蚀穿孔,最终导致弯头泄漏。     

船用空冷器换热管泄漏原因分析

某船用空冷器交付使用3个月发现其换热管泄漏。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对换热管的泄漏原因进行了分析。结果表明:泄漏原因为点腐蚀所致,由于冷却系统内的腐蚀产物以及海洋生物随同海水进入空冷器芯的换热管内,附着于换热管内壁形成沉积物,该沉积物分布不均匀,使换热管不同部位存在供氧差异和介质浓度差异,从而形成微电池效应,产生点腐蚀导致泄漏。     

氨水槽泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验等手段对氨水槽泄漏的原因进行了分析。结果表明：在较高焊接应力和氨水的共同作用下产生应力腐蚀是造成氨水槽泄漏的主要原因。     

D210塔简体泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法,对304L钢D210塔筒体泄漏原因进行了分析。结果表明：D210塔筒体泄漏原因是由于氯离子的存在而产生应力腐蚀开裂所致。由于敏感材料、应力腐蚀环境及应力三个条件共同存在,在一定温度下使其产生应力腐蚀裂纹,裂纹起始于筒体外壁角焊缝处,而后向内壁扩展,最终穿透筒壁,致使该塔筒体在角焊缝处产生破裂泄漏。     

热交换器不锈钢管泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、腐蚀试验、断口分析、能谱分析以及金相检验等手段对某项目6号机组3号高压加热器热交换器换热管发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:该热交换器不锈钢管发生泄漏失效主要是因为介质中存在氯和氧元素(启停机凝结水),在遮热板钻孔内壁和失效管外壁之间产生点蚀和缝隙腐蚀,破坏了换热管表面的钝化膜并形成点蚀坑(孔),在热应力、冲击应力和振动应力作用下逐渐萌生微裂纹,最终发生应力腐蚀开裂和振动疲劳开裂,并导致泄漏。     

裂解气逆流换热器的泄漏原因及改进设计

分析某100万t/a乙烯装置中裂解气逆流换热器发生泄漏的原因,阐述裂解气逆流换热器的设计参数和备件设计的改进措施,提出板翅式换热器设计中需注意的几个问题。     

铝质易拉罐泄漏原因分析

采用金相、扫描电镜及能谱仪等测试方法，对铝质易拉罐内侧表面进行了分析，认为造成其泄漏的主要原因是铝质易拉罐内侧表面保护涂膜存在微裂，龟裂及气泡等缺陷，饮料中含有氯离子沿这些缺陷渗入纛铝质基体，致使铝质易拉罐产生电化学腐蚀而穿洞泄漏。     

超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管泄漏分析

某超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管运行4a(年)后发生泄漏失效。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口分析、管子内壁沉积物检验等方法对白铜管的失效原因进行了分析。结果表明:白铜管内壁存在明显的沉积物,沉积物下形成氧浓差腐蚀,导致管子内壁产生点腐蚀;点腐蚀坑区域Cl~-存在对于晶界部位的铁元素产生进一步腐蚀使得富集于晶界处的铁元素不断流失而形成空位,空位的不断形成及合并导致晶间裂纹的萌生,最终导致管子发生晶间腐蚀开裂。     

不锈钢波纹换热片腐蚀泄漏原因分析

某工程用板式散热器在运行过程中,不锈钢波纹换热片发生了泄漏故障。为此,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌观察与X射线能谱分析(EDS)等方法对波纹换热片的泄漏原因进行了综合性分析。结果表明：波纹换热片表面的高温氧化膜特别是“牛顿环”中心的粗糙度较大,且该点为冷冲压槽的凸起处,位错密度较高;在长期运行过程中,Cl^-于该位置不断聚集,形成孔蚀核,并最终诱发孔蚀。此外,在换热片基体中冷冲压残余应力的作用下,还会触发局部区域的应力腐蚀。随着孔蚀及应力腐蚀程度的不断加剧,波纹换热片的厚度逐渐减薄,并最终引发泄漏。建议对Cl元素来源和高温氧化膜的形成原因进行排查,从而制定针对性的改进措施。     

75t／h循环床锅炉高温过热器蛇形管泄漏分析

对７５ｔ／ｈ循环床锅炉高温过热器蛇形管裂纹及泄漏事故进行了分析。确认管内壁的腐蚀坑与碱性介质的综合作用诱导了苛性脆性裂纹的发展，使过热器早期失效。提出了防护措施。